链式传动二级圆锥圆柱齿轮减速器【课程设计】 二>、工作情况： 二班制、连续单向运动、有轻微振动、室内工作、无灰尘 <三>、原始数据： 链条总拉力F（N）：5500N 链条节距P（mm）：150mm 链条速度V（m/s）：0.3 （运输链速度允许误差： ） 链轮齿数Z ：7 开式齿轮传动比i2：5.5 使用期限：20年、大修期一年 生产规模：少批量（40台） 生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及蜗轮 动力来源：电力、三相交流、电压380/220伏 <四>、设计内容： 1、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、传动零件的设计计算； 4、轴的设计计算； 5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和零件图的设计； 9、设计小结； 机械设计课程设计说明书 设计题目：用于链式运输机的圆锥-圆柱二级齿轮减速器 目录 第一章设计任务书3 第二章传动方案的拟定及说明4 第三章电动机的选择.计算传动装置的运动和动力参4 第四章传动件设计计算6 第五章轴的设计计算13 第六章键连接的选择及校核计算26 第七章滚动轴承的选择及计算28 第八章联轴器的选择33 第九章润滑与密封34 第十章减速器结构设计及附件的选择35 第十一章：设计小结40 附录：参考资料目录40 技术要求 1.按试验规程进行试验。 2.轴向间距极限偏差fa= 0.036. 3.轴向交角极限偏差E =0.016. 4.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外壳涂灰色油漆。 5.装配前轴承用汽油清洗，其余所有零件用煤油清洗。 6.减速器内装220中负荷工业齿轮油，油量达到规定深度。 7.齿轮轴向位移极限偏差fAM1= 0.200,fAM2= 0.075. 8.减速器剖分面及密封处不允许漏油，渗有油箱体剖分面允许涂以密封胶。 9.锥齿轮侧隙jmi
n=0.160mm.侧隙用铅压法检查，所用铅丝直径不得大 于最小侧隙的俩倍。 10.调整,固定轴承时应有轴向间隙：高速轴轴承0.04-0.07mm,其余轴 承0.05-0.10mm. 11.用途色法检查接触斑点，圆柱齿轮延齿长不小于30锥齿轮延齿长不小于50延齿高不小于55