2.1.1主要设计参数及依据 本设计的XY工作台的参数定为： ①工作台行程：横向320mm，纵向450mm ②工作台最大尺寸（长×宽×高）：1100×900×300mm ③工作台最大承载重量：120Kg ④脉冲当量：0.001mm/pluse ⑤进给速度：60平方毫米/mi
n ⑥表面粗糙度：0.8～1.6 ⑦设计寿命：15年 2.1.2 XY工作台部件进给系统受力分析 因激光切割机床为激光加工,其激光器与工件之间不直接接触,因此可以认为在加工过程中没有外力负载作用。其切削力为零。 XY工作台部件由工作台、中间滑台、底座等零部件组成,各自之间均以滚动直线导轨副相联,以保证相对运动精度。 设下底座的传动系统为横向传动系统，即X向，上导轨为纵向传动系统，即Y向。 一般来说,数控切割机床的滚动直线导轨的摩擦力可忽略不计,但滚珠丝杠副,以及齿轮之间的滑动摩擦不能忽略,这些摩擦力矩会影响电机的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、预紧措施,其产生的负载波动应控制在很小的范围。 2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量 初定工作台尺寸(长×宽×高度)为:1200×950×70mm，材料为HT200，估重为625N (W1)。 设中托座尺寸(长×宽×高度)为:1200×520×220mm，材料为HT200，估重为250N（W2）。 另外估计其他零件的重量约为250N (W3)。 加上工件最大重量约为120Kg（1176N）(G)。 则下托座导轨副所承受的最大负载W为: W=W1 W2 W3 G＝665 250 250 1176＝2301N 技术要求 1.装配前，所有零件应进行清洗，机体内壁涂耐油油漆； 2.在机床的总装的过程中，应先调整好机床的安装水平， 并防止走失； 3.立柱和立柱底座安装通过定位销定位，尽量保证边缘对 齐，相互错位每边不得大于0.5mm； 4.对于立柱和底座的安装的固定连接面应紧密贴合，在紧固 前后用0.04mm的塞尺检验，应不能插入； 5.对于立柱和底座、底座和床身等的连接面，应在紧固前用 图色法检验，保证接触面均匀，一般在25X25平方毫米的 上接触点不少于8点； 6.底座与立柱安装配合的不垂直度应保证在不大于0.02mm； 7.定位销配做，应符合GB/T11786。