目录 绪论……………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………2 第一章塑料工艺规程的编制………………………………………………………2 1.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………3 1.1.1塑件的原材料分析………………………………………………………………3 1. 2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………………3 1.2.1.1结构分析………………………………………………………………………4 1.2.1.2尺寸精度分析…………………………………………………………………4 1.2.1.3表面质量分析……………………………………………………………4 1.3计算塑件的体积和质量…………………………………………………………4 1.4塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………5 1.5塑料成型设备的选拳…………………………………………………………5 第二章注塑模的结构设计…………………………………………………………6 2.1分型面选择………………………………………………………………………6 2.2确定型腔的数目及排列方式…………………………………………………6 2.2.1模腔数量的确定………………………………………………………………6 2.2.1.1.按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1…………………………………7 2.2.1.2.注射机注塑量确定型腔数目………………………………………………7 2.2.2型腔的排列方式………………………………………………………………8 2.3浇注系统设计……………………………………………………………………8 2.3.1主流道设计……………………………………………………………………8 2.3.2分流道设计……………………………………………………………………9 2.3.3浇口设计………………………………………………………………………10 2.3.4排气结构的设计………………………………………………………………10 2.3.5主流道衬套的选拳…………………………………………………………10 2.3.6冷料井的设计…………………………………………………………………10 2.4斜滑块的设计……………………………………………………………………11 2.4.1斜滑块的结构设计……………………………………………………………11 2.4.2确定斜滑块的倾斜角度………………………………………………………11 2.4.3确定斜滑块的尺寸……………………………………………………………11 2.5推出机构设计……………………………………………………………………11 2.6成型零件结构设计………………………………………………………………12 2.6.1型腔的设计……………………………………………………………………12 2.6.1.1型腔的总体结构设计………………………………………………………12 2.6.1.2型腔的尺寸设计……………………………………………………………12 2.6.2型芯的设计……………………………………………………………………13 第3章端盖注塑模具的有关计算…………………………………………………14 第4章模具加热和冷却系统的设计………………………………………………15 第5章模具闭合高度确定…………………………………………………………16 第6章注塑机有关参数的校核………………………………………………………17 第7章绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………18 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图………………………………………18 7.2本模具的工作原理………………………………………………………………19 结论…………………………………………………………………………………20 致谢…………………………………………………………………………………21 参考文献………………………………………………………………………………22 2.3.4排气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于膜片夹片注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。尼龙6GF30料的最小不溢料间隙为0.03mm，间隙较小，再加上尼龙6GF30流动性较好，也不宜开排气槽. 2.3.5主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。 2.3.6冷料井的设计 为了防止冷料进入型腔而影响塑件质量，因此在主流道正对面的中间板上设计一冷料井是很必要的。对于主流道冷料井，开模时应将主流道中的冷凝料拉出，所以冷料井直径易稍大于主流道大端直径。此处是配合推杆使用，选用倒锥形。 2.4斜滑块的设计 2.4.1斜滑块的结构设计 此设计的塑件底部凸台处有一浅内凹,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小内凹的零件必须做成活动的型芯或滑块,由于侧凹较浅，抽拔距较小，为简化模具设计，采用瓣合式斜滑块。 由于顶杆与斜滑块是螺纹连接，且塑件高度不大，因此此处不用考虑斜滑块脱落问题。与动模板的固定采用T形滑槽。此外，初次分型是定模座与中间板的分离，不用考虑斜滑块的斜向移动，可不用设计止动销。 2.4.2确定斜滑块的倾斜角度 这种抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶出同时进行，而且斜滑块的刚性较大，倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过30°，本副模具取a=20°。 2.4.3确定斜滑块的尺寸 根据塑件尺寸以及查阅相关资料取斜滑块的长L=62mm,宽B1=40mm，B2=30,厚度H=30mm。