机械5

目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.2国外模具的现状和发展…………………………………………………………4 2压圈设计要求及工艺性分析……………………………………………………5 2.1原始资料…………………………………………………………………………5 2.2工艺性分析………………………………………………………………………5 3.确定工艺方案…………………………………………………………………….6 3.1确定工艺方案的主要原则………………………………………………………6 3.2工艺方案的确定…………………………………………………………………6 4主要设计计算………………………………………………………………………7 5主要零件的设计与标准化………………………………………………………13 6模具总体设计……………………………………………………………………20 7压力机型号的确定与校核………………………………………………………21 7.1冲压设备的选择应注意的问题…………………………………………………21 7.2压力机的确定与校核……………………………………………………21 8模具总体图………………………………………………………………………22 9结束语设计结论………………………………………………………………23 致谢…………………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………………25 3.2工艺方案的确定 此零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分两次加工，即先落料，后冲孔。 方案二：冲孔落料，采用级进模。 方案三：冲孔落料，采用复合模。 采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 方案二只需一副模具，但零件需分步冲出，生产效率较低，且冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度不够高。方案三也只需一副模具，采用倒装复合模，适合薄料冲裁和大批量生产。因此选用复合模更为合理。