目录 1.绪论………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状……………………………………………………1 1.1.2国内模具的现状和发展趋势………………………………………3 1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………5 2.冲裁件工艺性分析及方案的确定…………………………………………6 2.1.冲裁件工艺性分析……………………………………………………6 2.2..冲压工艺方案的确定…………………………………………………7 3.主要工艺参数计算………………………………………………………7 3.1排样方式的确定及计算…………………………………………………7 3.2冲压力的计算……………………………………………………………9 3.3压力中心的确定及计算…………………………………………………11 3.4工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………12 4.模具总体设计……………………………………………………16 4.1模具类型的选择……………………………………………………16 4.2定位方式选择……………………………………………………16 4.3卸料、出件方式选择……………………………………………………16 4.4导向方式选择………………………………………………………17 5.主要零部件的结构设计……………………………………………………17 5.1工作零件的结构设计……………………………………………………17 5.1.1落料凸模的设计…………………………………………………17 5.1.2冲孔凸模的设计…………………………………………………18 5.1.3落料凹模的设计……………………………………………………19 5.2.定位零件的设计………………………………………………………20 5.2.2导正销的设计……………………………………………………21 5.3.导料板的设计………………………………………………………21 5.4.卸料部件的设计……………………………………………………22 5.4.1卸料板的设计…………………………………………………22 5.4.2卸料螺钉的选用………………………………………………23 5.5模架及其他零部件设计………………………………………………23 6.模具总装图…………………………………………………………………24 7.冲压设备的选定……………………………………………………………26 8.模具零件加工工艺…………………………………………………………26 9.模具的装配…………………………………………………………………27 总结…………………………………………………………………………28 致谢…………………………………………………………………………30 参考文献…………………………………………………………………………31 4模具总体设计 4.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 4.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。 4.3卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为1.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用刚性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产效率。 4.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式。