目录 第1章绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3中前梁冲孔落料件模具设计与制造方面3 1.3.1中前梁冲孔落料件模具设计的设计思路3 1.3.2中前梁冲孔落料件模具设计的进度4 第2章制件的工艺性分析5 2.1制件的工艺性分析5 2.2制件的外形分析5 2.2.1冲裁件的孔边距与孔间距： 6 2.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度6 第3章工艺方案的确定7 第4章主要工艺参数计算8 4.1冲裁的工艺计算8 4.1.1排样的设计与计算8 4.1.2计算送料步距和条料的宽度8 4.1.3计算材料的利用率： 9 4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位9 4.2.1冲裁力的计算9 4.2.2卸料力、推件力及顶件力的计算： 9 4.3压力机的公称压力的确定： 10 4.4压力中心的确定及相关计算： 10 4.5工作部分的尺寸计算11 4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差： 11 第5章模具总体设计13 5.1模具类型的选择13 5.2定位方式的选择13 5.3导向方式的选择13 第6章模具主要零部件的设计14 6.1工作零件的结构设计14 6.1.1凹模的设计14 6.1.2冲孔凸模的设计： 15 6.1.3落料凸模(凸凹模) 15 6.2定位零件的设计: 15 6.3导向装置的设计： 15 6.4打料装置的设计: 15 6.5顶件装置的设计: 16 6.5.1顶件块的设计: 16 6.5.2顶杆的设计: 16 6.5.3橡皮的设计： 16 6.6连接装置的设计17 6.6.1模柄的设计: 17 6.7固定板的设计: 17 6.7.1垫板的设计: 18 6.7.2螺钉与销钉的设计: 18 6.7.3卸料板的设计: 18 6.8模架及组成零件的确定: 18 6.8.1模架的选用: 18 6.8.2模座的确定: 18 第7章模具工作原理： 19 第8章模具的装配20 8.1装配前的准备20 8.1.1通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点。 20 8.1.2查对零件20 8.1.3确定装配方法和装配顺序： 20 8.2装配模柄20 8.3装配凸凹模20 8.4装配凸模20 8.5装配下模21 8.6装配上模21 8.7安装凹模21 8.8试切21 8.9装配其他零件并试模21 结论22 致谢23 参考文献25 6.2定位零件的设计: 在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。导料销一般设两个，并位于条料的同一侧。从左向右送料时，导料销装在右侧，从前先后送料时导料销装在左侧。导料销在本模具中直接安装在凹模板上。在装配图中很容易看到。 挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；但其存在着缺点：销孔距离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。所以在本模具中选用钩型挡料销。这种挡料销销孔距离凹模刃壁较远不会削弱凹模的强度。但为了防止钩头在使用的过程中发生转动，需考虑防转。 6.3导向装置的设计： 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向. 6.4打料装置的设计: 在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的圆形废料打下，当注意的是： 第一：需要保证打杆在模柄内的顺利滑动，须间隙配合。 第二：需要保证连接推杆在凸凹模内的顺利滑动，须间隙配合。 6.5顶件装置的设计: 顶件装置一般是弹性的，在本模具中是由顶杆、顶件块和装在下模座下面的弹顶器组成，这种结构的顶件力容易调节，工作可靠。 6.5.1顶件块的设计: 本模具采用顶件块将制件从卡在凹模内小凸模上刮下，顶件块在冲裁的过程中实在凹模中运动的零件，对它有如下的要求：模具处于闭合状态时其背后有一定的空间，以备修磨和调整的需要；模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；它与凹模和凸模的配合应保证顺利滑动，不发生干涉。为此顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准h8制造。顶件块与凸模的配合一般呈较松的间隙配合。 6.5.2顶杆的设计: 在本模具中选用四个顶杆与弹顶器上的托板相配合，四个顶杆均匀分布，传送的橡皮的推件力较为平稳，在此需要注意的是：顶杆、的直径不能太小，以免在克服橡皮弹力时发生挠曲。还有顶杆与下模上的孔相配合，必需保证其在孔内顺利的滑动，所以顶件块与凹模为间隙配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准h8制造。