目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3端盖拉深件模具设计与制造方面3 1.3.1端盖拉深模具设计的设计思路3 1.3.2端盖落料拉深模具设计的进度4 2工艺分析5 2.1冲压零件的工艺性分析5 2.1.1外形落料的工艺性： 5 2.2排样设计6 2.2.1确定零件的排样方案6 2.2.2条料宽度的计算6 2.2.3材料利用率的计算6 2.3工艺方案的确定7 3模具结构形式的选择与确定9 3.1正倒装结构9 3.2送料方式9 3.3定位装置9 3.4导向方式9 3.5卸料方式9 4冲压力与压力中心的计算，初选压力机11 4.1冲裁工序力的计算11 4.2初选压力机12 4.3压力中心的计算12 5主要零件和主要工作机构的设计与标准化13 5.1工作零件的尺寸计算13 5.1.1判断拉深次数13 5.1.2拉深模的间隙13 5.1.3拉深模的圆角半径13 5.1.4拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差13 5.1.5落料凸模、凹模刃口尺寸的计算14 5.2工作零部件的设计与标准化15 5.3.1始用挡料块的设计与标准化19 5.3.2固定挡料销的设计与标准化19 5.4标准模架的选用20 5.5卸料装置的设计与标准化21 5.6联接件的选用与标准化22 5.7模具装配图22 6压力机的选择与校核23 7模具工件零件的加工工艺24 7.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点24 7.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 24 7.3本副模具工件零件加工方案的确定24 8深圆筒模具的安装与调试27 8.1深圆筒模具的安装27 8.2模具的调试28 结束语31 致谢32 参考文献33 8深圆筒模具的安装与调试 8.1深圆筒模具的安装 8.1.1拉深模的安装要求 1.上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。 2.模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 3.装配好的拉深模,其封闭高度应符合图样规定的要求。 4.拉深凸模和拉深凹模之间的配合间隙应符合图样的要求，周围的间隙应均匀一致。 5.模具应在生产的条件下试验，进行零件试冲，然后调试，直到符合图样要求。 6.安装模具的螺栓及螺母和压板，应采用专用件，最好不要代用。 7.用压板将下模紧固在工作台上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度大于螺栓直径的1.5～2倍。 8.压板的压置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。 9.拉深凸模的中心线应与凹模的工作平面垂直。 10.拉深凸模和凹模的间隙应该均匀。 8.1.2拉深模的安装 本模具属于带有压边圈的拉深模，应对压边力进行适当调整。这是因为压边力过大，则制件易被拉裂；压边力过小，又易于起皱。因此，在装置模具时，应边试验，边调整，直到合适为止。下面是具体的安装过程： 1.开动压力机，把压力机滑块上升到极点； 2.把压力机滑块底面、压力机的台面和模具的上下面擦试干净； 3.把模具放在压力机台面规定的位置上，用压力机行程尺检查压力机滑块底面至模具上平面之间距离是否大于压力机的行程。必要时，调节滑块高度，以保证该距离大于压力机行程。因本模具有打杆，所以应先按图样位置将其插入压力机台面的孔内，并把模具位置放正。 4.将滑块降下到极点，并调节滑块高度，使其与拉深模上平面接触。 5.通过压板、垫块和螺钉等，将上模紧固在压力机的滑块上，并将下模初步固定在压力机的台面上。〔不要压的太紧〕 6.将滑块稍微往上调一点〔以免模具顶死〕，然后开动压力机，把滑块上升到上极点，松开下模的安装螺丝，让滑块空行程数次，再把滑块下降到下极点停止。 7.拧紧下模的安装螺钉。再开动压力机使滑块上升到上极点位置。 8.在导柱上加润滑油，并检查拉深模工作部分有无异物，然后开动压力机，再使滑块空行程数次，从中检查导柱和导套的配合情况。若发现导柱不垂直或者导套配合不合适时，应拆下模具进行修理。 9.进行试拉深，并逐步调节滑块到所需的高度。 10.调节压力机上的打料螺栓到适合的高度，使打料杆能正常工作。 11.如果拉深模使用气垫，则应调节压缩空气到合适压力。 12.重新检查模具及压力机，无误后可进行试拉深。