目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3带凸缘圆筒拉深模具设计的设计思路4 2端盖冲压工艺的分析5 2.1拉深件工艺分析5 2.2冲压工艺方案分析5 2.2.1冲压工艺方案的确定5 2.工艺计算6 2.3.1计算毛坯尺寸6 2.3.2确定工件是否能一次拉深成形6 2.3.3确定是否用压边圈6 2.3.4落料排样设计6 2.3.5主要工作零件的尺寸计算8 2.3.6选取凸模与凹模的圆角半径10 2.3.7主要零部件设计10 2．4压力、压力中心计算及压力机的选用12 2.4.1压力计算12 2.4.2压力机的选用13 3模具的结构设计14 3.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸14 3.2其它模具零件的结构设计15 3.2.1固定板15 3.2.2垫板15 3.2.3打料块15 3.2.4压边圈16 3.2.5导柱、导套16 3.2.6其他零件16 3.3模具总装图18 4结束语19 致谢20 参考文献22 2.2冲压工艺方案分析 2.2.1冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的集合行装简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之尺寸偏大，通过对上述三种方案的分析比较，若该工件能一次拉深，则其冲压采用方案二为佳。