目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3端盖模具设计与制造方面4 1.3.1端盖模具设计的设计思路4 1.3.2端盖模具设计的进度5 2端盖的工艺性分析6 2.1工艺性分析6 2.2冲压工艺方案的确定7 3主要的设计尺寸计算8 3.1毛坯的计算8 3.2排样8 3.3冲压力的计算10 3.3.1冲裁力的计算10 3.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算10 3.4拉深的主要工艺设计11 3.4.1计算毛坯的尺寸11 3.4.2确定是否采用压边圈11 3.4.3确定拉深次数12 3.4.4拉深主要计算13 3.5初步确定压力计的吨位14 3.6压力中心的确定15 3.7工作部分的尺寸计算15 3.7.1拉深模具间隙15 3.7.2拉深模圆角半径16 3.7.3凸模，凹模，凸凹模工作部分的尺寸和公差16 3.7.4凸模通气孔设计18 4模具总体设计19 4.1模具类型的选择19 4.2定位方式的选择19 4.3导向方式的选择19 4.4卸料方式的选择19 5模具主要零部件的设计20 5.1工作零件的结构设计20 5.1.1凹模的设计20 5.1.2凸模的结构设计22 5.1.3凸凹模的结构设计24 5.2定位零件的设计25 5.3导向装置的设计25 5.4卸料装置的设计26 5.5连接与固定装置的设计26 5.5.1模柄的设计26 5.5.2固定板的设计27 5.5.3螺钉与销钉的设计28 5.5.4卸料板的设计28 5.6模架及组成零件的确定29 5.6.1模架的选用29 5.6.2模座的确定29 6压力机有关参数的校核及模具闭合高度31 6.1压力机的校核31 6.1.1公称压力31 6.1.2滑块行程31 6.1.3工作台面的尺寸31 6.1.4滑块模柄孔尺寸31 6.2闭合高度校核32 7绘制模具总装图33 7.1本模具的装配图如下图9. 33 7.2本模具的工作原理34 8、总结35 致谢37 参考文献38 5.2定位零件的设计 在本模具中采用的是条料，所以挡料块、固定卸料板作为定位装置，起导向的同时起定位的作用。用挡料挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用挡料块，其结构简单、制造容易，在模具中广泛应用作定距装置。 5.3导向装置的设计 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向 5.4卸料装置的设计 本模具是冲裁和拉深复合模具，卸料装置采用固定卸料板卸料。拉深件由打杆打下。 5.5连接与固定装置的设计 5.5.1模柄的设计 本模具属于中小型模具,采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是:一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合,安装可靠；二要与上模正确而可靠的连接。 在本模具中选用凸缘式模柄，通过凸缘与上模座连接并加止转销防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直,适用与各种中、小型模具。 模柄材料通常采用Q235或Q275钢,在此选用Q235钢.其支撑面应垂直于模柄的轴线(垂直度不应超过0.02:100)。 模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。其具体参数如下：d=Φ50±0.050mm， L=60mm（如下图7所示）