目录 1绪论……………………………………………………………………………1 2冲裁件工艺性分析及方案的确定……………………………………………4 2.1冲裁件工艺性分析…………………………………………………………4 2.2冲压工艺方案的确定…………………………………………………………4 3主要工艺参数计算……………………………………………………………5 3.1排样方式的确定及计算……………………………………………………5 3.2冲压力的计算………………………………………………………………6 3.3压力中心的确定及计算…………………………………………………7 3.4工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………8 3.5卸料橡胶的设计……………………………………………………………11 4模具总体设计…………………………………………………………………13 4.1模具类型的选择……………………………………………………………13 4.2定位方式选择………………………………………………………………13 4.3卸料、出件方式选择………………………………………………………13 4.4导向方式选择………………………………………………………………13 5主要零部件的结构设计………………………………………………………14 5.1工作零件的结构设计……………………………………………………14 5.1.1落料凸模的设计…………………………………………………………14 5.1.2冲孔凸模的设计…………………………………………………………16 5.1.3落料凹模的设计…………………………………………………………17 5.2定位零件的设计……………………………………………………………18 5.2.1导正销的设计……………………………………………………………18 5.3导料板的设计………………………………………………………………19 5.4卸料部件的设计…………………………………………………………21 5.4.1卸料板的设计…………………………………………………………21 5.4.2卸料螺钉的选用…………………………………………………………21 5.5模架及其他零部件设计…………………………………………………22 6模具总装图……………………………………………………………………23 7冲压设备的选定………………………………………………………………26 8模具零件加工工艺……………………………………………………………27 9模具的装配……………………………………………………………………30 总结……………………………………………………………………………31 致谢……………………………………………………………………………32 参考文献…………………………………………………………………………33 工件名称：引线片冲裁件 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1.5 mm 2冲裁件工艺性分析及方案的确定 2.1冲裁件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个1.85mm的孔和一个6.5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间也满足要求，最小壁厚为2.5mm。工件未标注尺寸公差的部分为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2.2冲裁工艺方案的确定 该工件属于大批量生产，并且包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚2.5mm小于凸凹模许用最小壁厚2.7mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。