目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 2 U形件工艺性分析5 2.1冲压零件的工艺性分析5 2.2冲压工艺方案的选择6 3模具结构形式的选择与确定7 3.1模具结构形式的选择7 3.2冲压力与压力中心的计算，初选压力机7 3.2.1冲裁工序总力的计算7 3.2.2初选压力机8 3.2.3压力中心的计算10 4模具工作零件的计算11 5模具工作零件的设计13 5.1凸模设计13 5.2凹模的设计15 5.3凸凹模的设计17 6模具标准件和零件的选取19 6.1模具标准件19 6.2标准件19 6.3模柄19 6.4废料切刀21 7模具总装图及工作原理22 7.1模具总装图22 7.2冲孔.边复合模的工作原理22 结束语23 致谢24 参考文献25 2.1冲压零件的工艺性分析 图示零件材料为08号钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 外形切边的工艺性：U形件属于中等尺寸零件，料厚1mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性：φ14的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形切边和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT9级即可。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 2.2冲压工艺方案的选择 根据制件的形状分析其冲压工艺方案可以采用以下三种方案： 第一：先切边，后冲孔。 第二：先冲孔，后切边。 第三：同时进行切边，冲孔。 方案对比：方案一与方案二的设计增加了一套模具，同时制件的精度不高，并且成本也大大增加。方案三不仅一副模具可以完成，也提高了制件的精度，同时也大大降低了制造模具的成本。 综合以上分析，采用第三种方案进行冲压生产。