目录 1绪论……………………………………………………………………………………………1 2制件的工艺性分析……………………………………………………………………… 2 3工艺方案的确定…………………………………………………………………………3 4主要工艺参数计算………………………………………………………………………4 4.1排样的设计与计算………………………………………………………………… 4 4.1.1确定搭边与搭肩值…………………………………………………………………4 4.1.2计算送料步距和条料的宽度………………………………………………………4 4.1.3计算材料的利用率…………………………………………………………………5 4.2冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………5 4.2.1冲压力的计算……………………………………………………………5 4.2.2卸料力.推件力及顶件力的计算……………………………………………6 4.2.3总冲压力……………………………………………………………………7 4.3压力机的公称压力的确定……………………………………………………………7 4.4压力中心的确定……………………………………………………………………8 4.5工作部分的尺寸计算………………………………………………………………8 4.5.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差………………………8 4.5.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………9 5模具总体设计……………………………………………………………………12 5.1模具类型的选择……………………………………………………………………12 5.2定位方式的选择……………………………………………………………………12 5.3导向方式的选择…………………………………………………………………12 5.4卸料方式的选择…………………………………………………………………12 6模具主要零部件的设计…………………………………………………………13 6.1工作零件的结构设计………………………………………………………… 13 6.1.1凹模的设计……………………………………………………………… 13 6.1.2冲孔凸模的设计………………………………………………………… 14 6.2定位零件的设计…………………………………………………………… 16 6.2.1始用挡料销的设计与标准化………………………………………………17 6.2.2固定挡料销的设计与标准化………………………………………………17 6.2.3导正销的设计与标准化……………………………………………………18 6.2.4导料板的设计与标准化……………………………………………………18 6.3导向装置的设计……………………………………………………………19 6.4卸料装置的设计………………………………………………………………19 6.5连接与固定装置的设计………………………………………………………20 6.5.1模柄的设计…………………………………………………………………20 6.5.2固定板的设计………………………………………………………………20 6.5.3螺钉与销钉的设计…………………………………………………………21 6.5.5卸料板的设计………………………………………………………………21 6.6模架及组成零件的确定……………………………………………………………21 6.6.1模架的选用…………………………………………………………………………21 6.6.2模座的确定………………………………………………………………21 7模具闭合高度及压力机有关参数的校核………………………………………………22 8绘制模具总装图和非标零件工作图………………………………………………… 23 8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………………… 23 8.2本模具的工作原理……………………………………………………………… 23 9结束语………………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………25 参考文献……………………………………………………………………………26 5模具总体设计 5.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进方式冲压，所以模具类型为级进模，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。 5.2定位方式的选择 本工件是中批量生产，第一个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装一导正销，利用条料上φ4.5 mm的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。 5.3导向方式的选择 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。采用手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。 5.4卸料方式的选择 本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为0.5 mm，料厚比较薄，选用弹性卸料板来卸下条料废料。