目录 绪论…………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3 1.3中前梁冲孔落料模具设计与制造方面…………………………………………3 1.3.1中前梁冲孔落料模具设计的设计思路…………………………………………3 1.3.2中前梁冲孔落料件模具设计的进度……………………………………………4 一制件工艺性分析……………………………………………………………………5 1.1制件的工艺性分析……………………………………………………………5 1.2制件的外形分析………………………………………………………………5 1.2.1冲裁件的孔边距与孔间距……………………………………………………6 1.3冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………………………6 二工艺方案的确定…………………………………………………………………7三主要工艺参数计算………………………………………………………………8 3.1冲裁的工艺计算…………………………………………………………………8 3.2计算送料步距和条料的宽度……………………………………………………8 3.2.1计算材料的利用率……………………………………………………………9 3.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………………9 3.3.1冲裁力的计算…………………………………………………………………18 3.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算………………………………………9 3.4压力机的公称压力的确定………………………………………………………10 3.5压力中心的确定及相关计………………………………………………………10 3.6工作部分的尺寸计算……………………………………………………………11 3.6.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差………………………11 四模具总体设计………………………………………………………………………13 4.1模具类型的选择………………………………………………………………13 4.2定位方式的选择………………………………………………………………13 4.3导向方式的选择………………………………………………………………13 五模具主要零部件的设计……………………………………………………………14 5.1工作零件的结构设计……………………………………………………………14 5.1.1凹模的设计……………………………………………………………………14 5.1.2冲孔凸模的设计……………………………………………………………15 5.1.3落料凸模(凸凹模) …………………………………………………………15 5.2定位零件的设计…………………………………………………………………15 5.3导向装置的设计…………………………………………………………………15 5.4打料装置的设计…………………………………………………………………15 5.5顶件装置的设计…………………………………………………………………16 5.5.1顶件块的设计…………………………………………………………………16 5.5.2顶杆的设计……………………………………………………………………16 5.5.3橡皮的设计……………………………………………………………………16 5.6连接装置的设计………………………………………………………………17 5.6.1模柄的设计……………………………………………………………………17 5.7固定板的设计……………………………………………………………………17 5.7.1垫板的设计……………………………………………………………………18 5.7.2螺钉与销钉的设计……………………………………………………………18 5.7.3卸料板的设计…………………………………………………………………18 5.8模架及组成零件的确定…………………………………………………………18 5.8.1模架的选用……………………………………………………………………18 5.8.2模座的确定……………………………………………………………………18 六模具工作原理………………………………………………………………………19 七模具的装配…………………………………………………………………………20 7.1装配前的准备………………………………………………………………………20 7.1.1通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点…………………………20 7.1.2查对零件………………………………………………………………………20 7.1.3确定装配方法和装配顺序……………………………………………………20 7.2装配模柄…………………………………………………………………………20 7.3装配凸凹模………………………………………………………………………20 7.4装配凸模……………………………………………………………………………20 7.5装配下模…………………………………………………………………………21 7.6装配上模…………………………………………………………………………21 7.7安装凹模…………………………………………………………………………21 7.8试切……………………………………………………………………………21 7.9装配其他零件并试模…………………………………………………………21 结论…………………………………………………………………………………22 致谢…………………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………25 第二章工艺方案的确定 该零件包括：冲孔、落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案供选择： 方案一、先落料后冲孔，采用单工序模生产。 方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 对各种方案的分析 方案一、模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。 方案二、只需一副模具，冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三、只需要一副模具，生产率也很高，但零件较大，钢板较薄，操作困难，故模具制造安装较复合模复杂。 通过以上三种方案的分析比较，并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方案二为佳，并选择正装复合模。