目录 摘要…………………………………………………………………………… 2 绪论…………………………………………………………………………… 4 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………… 4 1.1.1国内模具的现状……………………………………………………… 4 1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………… 5 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………5 1.3冲孔落料件模具设计与制造方面…………………………………… 6 1.3.1冲孔落料模具设计的设计思路…………………………………… 6 1.3.2冲孔落料模具设计的进度……………………………………………… 6 第2章冲裁工艺规程的编制……………………………………………… 7 2.1工艺分析、排样设计…………………………………………………… 7 2.2工艺方案的确定………………………………………………………… 9 第3章冲压模结构设计…………………………………………………… 10 3.1模具结构形式的选择与确定………………………………………… 10 第4章模具设计的有关计算………………………………………………… 11 4.1冲压力与压力中心的计算，初选压力机…………………………… 11 4.1.1冲裁工序总力的计算……………………………………………… 11 4.1.2．初选压力机………………………………………………………… 12 4.1.3压力中心的计算……………………………………………………… 12 4．2模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………14 4.2.1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）…… 14 4.2.2定位装置的设计与标准化…………………………………………… 22 4.2.3标准模架的选用……………………………………………………… 24 4.2.4卸料装置的设计与标准化…………………………………………… 25 4.2.5联接件的选用与标准化……………………………………………… 26 第5章绘制模具总装图……………………………………………………… 28 5．1模具零件材料选用一览表………………………………………………28 结束语………………………………………………………………………… 30 致谢…………………………………………………………………………… 31 参考文献……………………………………………………………………… 32 3、冲压模结构设计 3．1模具结构形式的选择与确定 1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。 2）送料方式：因是大批量生产，采用手工送料方式。 3）定位装置：本工件在级进模中尺寸是较小的，又是小批量生产，顺冲时第一个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装两个导正销，利用条料上椭圆的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。 3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。 4）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。工件厚度为0.3mm，料厚比较薄，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。 4、卸料装置的设计与标准化 在前面已经确定了采用刚性卸料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册[2]表15.28得： 卸料板长度L =63mm,宽度B=50mm厚度h0=10mm 此模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造. 5、联接件的选用与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲 内六角螺钉标记：35钢M630 GB7085 螺钉标记：35钢M630 GB6876 圆柱销钉标记：35钢565 GB 11986 止动圆柱销标记：35钢46GB11986