目录 前言1 第一章零件工艺性分析2 1.1 Y18支架工艺分析2 1.2 Y18支架工艺方案确定3 第二章排样设计4 2.1毛坯排样设计4 2.1.1毛坯尺寸计算4 2.1.2条料搭变值确定4 2.1.3毛坯排样4 2.2冲切刃口外形设计5 2.3工艺排样设计6 2.3.1确定步距6 2.3.2工序排样图6 第三章工艺计算8 3.1冲压工艺力的计算8 3.1.1冲裁力计算8 3.1.2弯曲力计算9 3.1.3卸料力的计算10 3.1.4总压力的计算10 3.2压力中心计算11 第四章模具总体概要设计13 4.1模具结构概要设计13 4.1.1模具基本结构形式13 4.1.2模具基本尺寸14 4.1.3模架结构确定14 4.1.4模具闭合高度15 4.2模具结构详细设计15 4.2.1工作单元结构15 4.2.2卸料机构结构15 4.2.3导正销结构16 4.2.4各模板结构16 4.3模具结构图16 4.4模具工作过程17 第五章模具零件详细设计19 5.1工作零件19 5.1.1冲裁凸模设计19 5.1.2凹模设计24 5.2定位零件26 5.2.1导料板26 5.2.2导正销27 5.3出件零件28 5.3.1卸料板28 5.4导向零件29 5.5其他零件29 第六章设备选择30 6.1设备选择30 6.2设备校合30 第七章结论31 致谢32 参考文献33 附录A：英文资料……………………………………………………………………………… 34 附录B：英文资料翻译………………………………………………………………… 36 附件：光盘资料 第一章零件工艺性分析 1.1 Y18支架工艺分析 （1）冲裁工艺性分析 如图所示的零件为Y18支架的二维展开图，材料为SK7，具有良好的冲压性能，适合冲裁。结构相对简单，最小孔径为2.3mm，满足最小孔径的要求；孔与孔之见的最小距离为5.06mm，满足最小孔距要求，因此可以同时冲出；孔与边缘的最小距离为4.8mm，也满足要求。 精度全部未注公差，可看做IT14级，满足普通冲裁的经济精度要求。 （2）弯曲工艺性分析 最小弯曲圆角。零件材料为SK7，厚度1.5mm 。是无圆角半径的弯曲。 弯边高度。弯曲件的弯边高度h不应过小，一般保证h > ( r 2t )，才能保证零件的精度。根据该零件尺寸，其最小弯曲高度h=2 mm满足要求。 综上所述，该工件的冲压工艺性良好。 （3）成型难点 该工件的成型难点在于工件的平整度，要求平整度达到0.02mm以上，其次，工件的弯曲角度要求准确。 根据上述三视图，可以采用下述几种方案： 方案一：落料冲孔弯曲整形，采用单工序模生产； 方案二：落料冲孔复合，弯曲，采用复合模生产； 方案三：冲孔落料弯曲级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要4副模具完成，生产效率低，不能满足大批量生产的要求；方案二的生产效率及精度都较高，但模具比较复杂，制造难度大，而且操作不方便，排除小孔肥料较为困难。方案三中小孔废料在第一步已经排出，无此缺点，生产效率高，操作方便，工作精度也能达到要求，同时还能满足大批量生产的要求。 因此，通过上述几种方案的分析比较，此冲压件选用方案三最佳。 第二章排样设计 2.1毛坯排样设计 2.1.1毛坯尺寸计算 由参考文献[1]中表3-15得，毛坯长度为： （2.1） =13.5 （4.25-0.75-1.5×0.5） 10 1.5×0.5=27mm 式中x值由表3-9查得值为0.5。