目录 前言1 第一章冲压工艺设计2 1.1零件介绍2 1.2零件工艺性分析3 1.3工艺方案及模具结构类型3 第二章零件三维图的绘制和毛坯的确定4 2.1零件三维图绘制4 2.2零件的展开4 第三章排样设计6 3.1毛坯排样6 3.1.1毛坯排样方案的确定6 3.1.2比较两种毛坯排样的材料利用率7 3.1.3条料搭边值的确定7 3.1.4条料的宽度7 3.1.5步距8 3.2冲切刃口设计原则8 3.3工序排样9 3.3.1工序排样遵循的原则9 3.3.2空工位的设置9 3.3.3载体的设置9 3.3.4侧刃设置9 3.3.5导料板设置10 3.3.6工序排样10 3.3.7条料尺寸与步距精度10 3.3.8产品零件材料成本11 第四章工艺计算12 4.1冲裁力的计算12 4.2弯曲力的计算12 4.3卸料力的计算13 4.4总压力的计算13 4.5压力中心的计算13 第五章级进模结构设计16 5.1级进模结构设计方法16 5.1.1级进模结构设计原则16 5.1.2级进模设计步骤16 5.1.3结构设计内容17 5.1.4结构概要设计内容17 5.2模具结构概要设计17 5.2.1基本结构形式17 5.2.2基本尺寸17 5.2.3模板厚度18 5.2.4选模架19 5.3模具结构详细设计19 5.3.1工作单元结构19 5.3.2卸料机构设计19 5.3.3定距机构设计20 5.3.4浮顶机构20 5.3.5送料机构和出件方式20 5.3.6模具零件的固定20 5.3.7安全装置20 5.3.8零件材料20 5.3.9模具装配图20 5.4本次模具总体结构21 5.5模具工作过程21 5.6模具零件设计22 5.6.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算22 5.6.2弯曲模工作部分尺寸的确定25 5.6.3凸模高度设计26 5.6.4弹性元件设计26 第六章压力机的选择和模柄的选用27 6.1压力机的选用27 6.1.1设备类型的选择27 6.1.2设备规格的选择27 6.1.3冲床的选择28 6.2压力机的校核28 6.3模柄的选择28 第七章模具的三维造型29 7.1三维造型29 7.2三维造型的意义29 第八章结论30 致谢31 参考文献32 1.2零件工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大孝精度高低、原材料性能等多个方面进行考虑。 冲压材料：该冲压件的材料H62M，H62M为一种优质黄铜，料厚为0.5mm属薄料，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲压件需经冲裁和多次的弯曲成型，成型有一定的难度，主要是成型结构不对称，冲压性能良好。 尺寸精度：图中零件的尺寸都没有标注公差，按惯例我们取为IT12级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取为IT9级即可。 冲孔的工艺性：孔径为4.2mm，孔尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 弯曲的工艺性：图示零件包含四个弯曲部位。各弯角处的弯曲圆角半径均为0.5mm，根据弯曲工艺性数据知，各弯角均可一次弯成。 综合以上几方面的情况可知：该工件适合冲压，冲压工艺性良好。 1.3工艺方案及模具结构类型 该工件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先冲孔，再落料，再弯曲，采用单工序模生产。 ②冲孔落料弯曲复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔弯曲落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要三道工序、三道模具才能完成零件的加工，工件尺寸的累计误差大，操作不方便，不安全，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案②由于零件有四处弯曲，模具结构会比较复杂，生产效率高，精度也能保证。 方案③由于采用级进冲压，工序分散，使得模具结构相对方案②要简单，模具寿命也较长，生产效率高，零件精度也能保证。 综合以上考虑选择方案③能满足本设计要求。 根据一般市场供应情况，原材料选1000mm×2000mm×0.5mm软状态黄铜。 第二章零件三维图的绘制和毛坯的确定 2.1零件三维图绘制 运用Pro/e的钣金模块来绘制出的零件图如下图2.1所示： 第三章排样设计 在进行多工位级进模设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是多工位级进模设计时的重要依据。多工位级进模条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后弯曲，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。 3.1毛坯排样 3.1.1毛坯排样方案的确定 毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命有着显著的影响。 毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无废料排样、多排、混合排。 根据此次设计的零件结构特征，典型的排样方案有两种，如图3.1所示：