目录 前言1 第一章零件工艺性分析2 1.1 Y18支架工艺分析2 1.2 Y18支架工艺方案确定3 第二章排样设计5 2.1毛坯排样设计5 2.1.1毛坯尺寸计算5 2.1.2条料搭变值确定6 2.1.3毛坯排样7 2.2冲切刃口外形设计7 2.3工艺排样设计7 2.3.1确定步距7 2.3.2工序排样图8 第三章工艺计算10 3.1冲压工艺力的计算10 3.2压力中心计算14 第四章模具总体概要设计16 4.1模具结构概要设计16 4.1.1模具基本结构形式16 4.1.2模具基本尺寸17 4.1.3模架结构确定17 4.1.4模具闭合高度18 4.2模具结构详细设计18 4.2.1工作单元结构18 4.2.2卸料机构结构19 4.2.3导正销结构19 4.2.4各模板结构19 4.3模具结构图19 4.4模具工作过程21 第五章模具零件详细设计22 5.1工作零件及凸模凹模设计原则22 5.1.1冲裁凸模设计22 5.1.2凹模设计26 5.2定位零件29 5.2.1导正销29 5.3出件零件30 5.3.1卸料板30 5.4导向零件31 5.5其他零件27 第六章设备选择32 6.1设备选择32 6.2设备校合32 第七章结论33 致谢34 参考文献35 第一章零件工艺性分析 1.1 YL08支架工艺分析 （1）冲裁工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大孝精度高低、原材料性能等多个方面进行考虑。 如图所示的零件为YL08支架的三维图及展开图，材料为SK7，具有良好的冲压性能，适合冲裁。结构相对简单，最小孔径为1.6mm，满足最小孔径的要求；孔与孔之见的最小距离为2.4mm，满足最小孔距要求，因此可以同时冲出；孔与边缘的最小距离为0.53mm，也满足要求。 图中零件的尺寸有标注公差，符合一般级进冲压的经济精度要求。 （2）弯曲工艺性分析 最小弯曲圆角。零件材料为SK7，厚度1.2mm 。是无圆角半径的弯曲。 弯边高度。弯曲件的弯边高度h不应过小，一般保证h > ( r 2t )，才能保证零件的精度。根据该零件尺寸，其最小弯曲高度h=2 mm满足要求。 综上所述，该工件的冲压工艺性良好。 方案一：落料冲孔弯曲整形，采用单工序模生产； 方案二：落料冲孔复合，弯曲，采用复合模生产； 方案三：冲孔落料弯曲级进冲压，采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，模具结构简单，但需要多道工序、多个模具才能完成零件的加工，工件尺寸的累计误差大，操作不方便，不安全，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案二:的生产效率及精度都较高，但模具比较复杂，制造难度大，而且操作不方便，排除小孔废料较为困难。 方案三:中小孔废料在第一步已经排出，无此缺点，生产效率高，操作方便，工作精度也能达到要求，同时还能满足大批量生产的要求。 因此，通过上述几种方案的分析比较，此冲压件选用方案三最佳。 该支架的生产为大批量生产，因此采用自动送料配合级进冲压生产。考虑到精度要求，采用侧刃定位，同时利用自动送料机构加导正销的方式定距及精定位。所以在冲孔之前应先冲导正孔，然后开始冲孔、弯曲及切断。