目录 1.绪论1 2.工艺性分析3 3.工艺方案的确定4 4.排样设计5 4.1确定零件的排样方案5 4.2条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算5 5.模具结构形式的选择与确定7 5.1正倒装结构的确定7 5.2送料方式的确定7 5.3定位装置的确定7 5.4导向方式的选择7 5.5卸料、压料方式7 6.冲压力与压力中心的计算8 6.1冲裁工序总力的计算8 6.1.1落料力8 6.1.2冲孔力8 6.1.3推件力8 6.1.4落料时的卸料力8 6.2压力中心的计算9 7模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化10 7.1工作零部件的设计与标准化10 7.1.1工作零部件的计算10 7.1.2工作零部件的设计与标准化11 7.2定位装置的设计与标准化14 7.2.1挡料销及导料销的设计与标准化14 7.2.2挡料销与导料销位置的确定14 7.3卸料及推件装置的设计与标准化15 7.3.1弹性卸料装置的设计与标准化15 7.3.2刚性推件装置的设计与标准化17 7.4支撑固定零件的设计与标准化18 7.4.1模架的选用18 7.4.2凸模固定板的设计18 7.4.3垫板的设计19 7.5导向零件的设计与标准化19 7.6紧固零件的设计与标准化19 8.模具总装图20 9.冲压设备的的选用22 结束语23 致谢24 参考文献25 5.模具结构形式的选择与确定 5.1正倒装结构的确定 根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，且孔边距较大可，采用倒装复合模具可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。 5.2送料方式的确定 虽是大批量生产，但送料比较方便，采用手动送料方式还可以降低模具的制造成本。 5.3定位装置的确定 因该制件采用的是倒装复合模，所以直接用挡料销和导料销即可。 5.4导向方式的选择 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于该零件所用导向尺寸较小，且精度要求不是太高，所以宜采用后侧导柱模架。 5.5卸料、压料方式 本模具采用倒装结构，工件留在落料凹模孔洞中，应在凹模孔设置推件块，卡在凸凹模上的废料可由卸料板推出，而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽，使废料从孔洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的，所以卸料板还要有压料的作用，应选用弹性卸料板来卸下条料废料。