8.1卸料装置的设计与标准化 在前面已经确定了采用弹性卸料板，设计卸料板为一整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有压料的作用，所得冲裁零件的质量较好，平直度较高。根据凹模板的尺寸查表可知，卸料板长度L =200mm,宽度B=125mm厚度h0=16mm 此模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造。 8.2联接件的选用与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲 内六角螺钉标记：35钢M665 GB7085 螺钉标记：35钢M630 GB6876 圆柱销钉标记：35钢465 GB 11986 止动圆柱销标记：35钢46GB11986 目录 1绪论1 1.1模具CAD/CAM技术状况1 1.2模具设计与制造能力状况3 2工艺性分析5 3排样设计6 3.1确定零件的排样方案6 3.条料宽度、导尺间宽度和材料利用律的计算6 4工艺方案的确定8 5模具结构形式的选择与确定9 5.1正倒装结构9 5.2送料方式9 5.3定位装置9 5.45模架的选用9 5.5导向方式10 5.6卸料方式10 6冲压力与压力中心11 6.1加强筋拉深的总力11 6.2冲裁工序总力的计算11 6.3初选压力机12 6.4压力中心的计算13 7模具工作机构的设计14 7.1工作零部件的设计与标准化14 7.1.1工作零部件的计算14 7.1.2工作零部件的设计与标准化16 7.2定位装置的设计与标准化20 7.2.1固定挡料销的设计与标准化20 7.2.2导料销的选用20 8标准模架的选用及其他零件的确定22 8.1卸料装置的设计与标准化23 8.2联接件的选用与标准化23 9支撑盘拉深冲孔落料复合模总装图24 10压力机的校核25 结束语26 致谢27 参考文献28