2.1制件结构工艺性分析： 原始资料如图所示： 材料：冷扎钢板（08F） 工件名称：支撑盘 厚度：t=1mm 生产批量：中批量 工件为材料为08F的支撑盘，在中间有加强筋，可见加强筋需拉深成型，中间有个直径为Ф8的孔，可知是有冲孔得来。 目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势………………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………3 1.3支撑盘件模具设计与制造方面…………………………………………4 1.3.1支撑盘件模具设计的设计思路…………………………………………4 1.3.2支撑盘件模具设计的进度…………………………………………………4 2支撑盘冲压工艺分析………………………………………………………5 2.1制件结构工艺性分析………………………………………………………5 2.2毛坯尺寸的确定…………………………………………………………6 2.2.1修边余量………………………………………………………………6 2.2.2毛坯尺寸…………………………………………………………………6 2.3确定拉深系数、拉深次数和各次拉深直径………………………………6 2.4确定冲压工艺方案…………………………………………………………7 2.5确定排样方式、剪裁方法并计算材料利用率………………………………7 2.6计算各工序冲压力和确定压力机吨位………………………………8 3模具的结构设计………………………………………………………………11 3.1模具工作部分的计算………………………………………………………11 3.1.1落料模尺寸………………………………………………………………11 3.1.2拉深模尺寸…………………………………………………………12 3.1.3冲孔模尺寸…………………………………………………………15 3.2主要零部件设计……………………………………………………16 3.2.1凸凹模、拉深凹模和冲孔凸模三个配合设计……………………………16 3.2.2凹模设计……………………………………………………………………18 3.2.3拉深冲孔模设计……………………………………………………………18 3.3其他零部件设计……………………………………………………………19 3.3.1定位零件的设计……………………………………………………………19 3.3.2卸料与压料零件的设计……………………………………………………19 3.4模架及连接固定零件的选拳……………………………………………20 3.4.1……………………………………………………………………………20 3.4.2上模座的选拳……………………………………………………………20 3.4.3下模座的选拳……………………………………………………………21 3.4.4导向零件的选拳…………………………………………………………21 3.4.5模柄的选拳……………………………………………………………22 3.4.6固定板的选拳……………………………………………………………22 3.4.7垫板的选拳………………………………………………………………22 3.4.8螺钉销钉的选拳…………………………………………………………22 3.5模具总装图…………………………………………………………………22 4结束语……………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………25 参考文献……………………………………………………………………………26 3.3其他零部件设计 3.3.1定位零件的设计 ①、采用挡料销定位，复合模的特点是导正销不能使用。又由于复合模有较高的位置公差，弹簧挡料销可以满足要求，而且使模具结构简单。 ②.采用导料销进行侧向导向。 3.3.2卸料与压料零件的设计 采用弹压卸料装置，该装置由卸料板，橡胶和卸料螺钉组成，该装置既起卸料作用，又起压料作用，所得零件质量较好，平直度高。 ①卸料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模相同，查手册3可得其厚度为16mm，卸料板采用45钢制造，淬火硬度40-45HRC ②卸料螺钉的选用 考虑卸料的平稳性和强度设置4个卸料螺钉，公称直径为6mm，卸料螺钉应留有足够的行程空间以便卸料，卸料板的位置应高于凸模端面1mm，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 ③推件装置设计 采用刚性推件装置，该装置由打杆，推板，连接推杆和推件块组成，这里的推件块既为上顶块，有2根分布均匀，长短一致的连接推杆。其平面形状尺寸要能够覆盖到连接推杆，不必设计太大。 由于该零件拉深后易卡在拉深凹模内，需要设计上顶块将零件拉深成型后，上模回程的过程中，利用上顶块将零件卸下。设计上顶块时要结合拉深凹模，凸凹模和冲孔凸模配合设计，其他零件打杆，连接推杆，推杆结合模具装配而定。其具体结构见零件图 ④顶件装置 采用弹性顶件装置，有顶杆，顶件块，托板，橡胶组成。这里顶件块就是下顶块，下顶块的作用是在落料之后与凸凹模配合起压料作用，这就要求其在凹模与拉深冲孔模之间要有一定的间隙，保证其能上下滑动，其结构见零件图 其他零件如顶杆，托板，橡胶结合模具装配尺寸而定。 3.4模架连接固定零件的选取 为了送料方便，模架选取对角模架B型,模架的大体外形如图：