目录 1绪论1 2模塑工艺规程的编制5 2.1塑件的工艺性分析5 2.1.1塑件的原材料分析5 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6 2.2计算塑件的体积和质量6 2.3塑件注塑工艺参数的确定： 7 2.4型腔数目的确定7 3注塑模的结构设计8 3.1分型面的选择： 8 3.2确定型腔的排列方式： 8 3.3浇注系统的设计： 9 3.3.1主流道设计： 9 3.3.2分流道设计： 10 3.3.3浇口设计： 10 3.3.4冷料穴与拉料杆的设计： 11 3.4确定调温系统结构： 11 3.5确定排气系统的形式： 12 3.6确定脱模方式： 12 3.7选用标准模架： 13 3.8成型零件的结构设计： 13 3.8.1凹模设计13 3.8.2凸模的结构设计： 13 3.9结构与辅助零部件设计13 3.9.1导柱的设计： 13 3.9.2导套的设计： 14 4模具设计的有关计算15 4.1型腔及型芯工作尺寸的计算： 15 4.1.1 ABS平均收缩率计算： 15 4.1.2模具安装的配合公差： 15 4.1.3具体计算： 15 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算： 18 5模具闭合高度的确定19 6注塑机有关参数校核20 7绘制模具总装图和非标准零件工作图21 总结22 致谢23 参考文献24 3.3.3浇口设计： 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1．使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2．型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 根据塑件成型要求及型腔的排列方式，用点浇口较为理想。这种浇口的长度很短，不超过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用，但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。如图3－4所示；查表得, , .