目录 一、塑件的工艺性分析………………………………………………………………… 1 1.塑件原材料的成形特性分析………………………………………………………… 1 2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………… 1 2.1结构分析……………………………………………………………………………… 1 2.2尺寸精度分析…………………………………………………………………………1 2.3表面质量分析…………………………………………………………………………1 二、计算塑件的体积和质量……………………………………………………………2 三、塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………2 四、注塑模的结构设计…………………………………………………………………3 1.分型面的选择……………………………………………………………………………3 2.确定型腔的排列方式…………………………………………………………………3 3.浇注系统的设计………………………………………………………………………4 3.1主流道设计…………………………………………………………………………4 3.2分流道设计…………………………………………………………………………5 3.3浇口设计…………………………………………………………………………6 4.脱模顶出机构的设计………………………………………………………………6 4.1顶出机构的设计原则……………………………………………………………6 4.2顶杆的选择与设计………………………………………………………………7 4.3拉料杆的选择与设计……………………………………………………………7 4.4复位机构设计……………………………………………………………………8 5.成型零部件的结构设计…………………………………………………………9 5.1凹模的结构设计…………………………………………………………………9 5.2凹模的结构设计…………………………………………………………………9 五、模具设计的有关计算………………………………………………………………10 六、导套、导柱、限位钉和斜导柱的结构设计……………………………………11 七、模具的加热与冷却系统……………………………………………………………13 八、模具闭合高度的确定………………………………………………………………13 九、注塑机有关参数的校核……………………………………………………………14 十、装配调式的工艺要求及注意问题…………………………………………………15 十一、总结……………………………………………………………………………16 十二、参考文献……………………………………………………………………………17 3）浇注系统的设计 浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充型腔中，并在填充和凝固过程中，把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、凝料穴四部分组成。它的设计主要应遵循以下几条原则： ①排气良好，能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度。 ②流程短，在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来填充型腔，以降低压力损失，缩短填充时间。 ③防止型芯和嵌件变形。 ④整修方便，浇口位置和形式应结合塑件的形状考虑，做到整修方便并无损塑件外观和使用。 ⑤防止塑件翘曲变形。 ⑥合理设计冷料穴和溢料槽，因为它可能影响塑件质量。