目录 1.塑件的工艺性分析……………………………………………………………………1 1.1塑件原材料的成形特性分析………………………………………………………1 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………1 2.计算塑件的体积和质量………………………………………………………………2 3.塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………2 4.注塑模的结构设计……………………………………………………………………2 4.1分型面的选择…………………………………………………………………………3 4.2确定型腔的排列方式…………………………………………………………………3 4.3浇注系统的计…………………………………………………………………………3 4.4脱模顶出机构的计……………………………………………………………………4 4.4.1顶出机构的设计原则………………………………………………………………5 4.4.2顶杆的选择与设计…………………………………………………………………6 4.4.3拉料杆的选择与设计...............................................6 4.4.4复位机构设计……………………………………………………………………8 4.4.5成型零部件的结构计……………………………………………………………9 5.模具设计的有关计算…………………………………………………………………10 6.导套、导柱、限位钉的结构设计…………………………………………………11 7.模具的加热与冷却系统………………………………………………………………13 8.模具闭合高度的确定…………………………………………………………………13 9.注塑机有关参数的校核……………………………………………………………14 10.装配调式的工艺要求及注意问题………………………………………………16 11.总结……………………………………………………………………………16 12.结束语………………………………………………………………………22 13.致谢…………………………………………………………………………23 14.参考文献……………………………………………………………………24 4.注塑模的结构设计 注塑的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。 4.1分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。分型面选择原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。 瓶盖主体沿圆周仅通过8个小圆柱与防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫成型后必然留芯块(横向)来成型防伪圈。结合塑件结构特点，塑件上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。 在芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。