目录 摘要I 目录I 1、盖造型设计1 1.1瓶盖的选料及其性能1 1.2瓶盖注射成型工艺过程1 1.3瓶盖的结构分析2 1.4瓶盖造型设计过程2 2、注射机的选择5 2.1注射机规格5 2.2注射机的校核6 2.2.1注射机注射容量校核6 2.2.2注射机锁模力校核6 2.2.3注射机注射压力校核7 2.2.4注射机模具厚度校核7 2.2.5注射机最大开模行程校核7 3、成型零件与浇注系统的设计8 3.1凹、凸模成型零件的设计8 3.1.1加载参照模型8 3.1.2成型零件设计9 3.2浇注系统设计13 3.2.1主浇道的设计13 3.2.2分浇道的设计13 3.2.3浇口及冷料穴设计14 3.2.4铸模和开模15 3. 3冷却系统设计16 3.3.1凹、凸模冷却系统设计16 4、模具零件设计17 4.1推出系统设计17 4.2确定模架18 4.3模架各装配零件设计20 4.3.1导向零件设计20 4.3.2浇注系统零件设计21 4.3.3推出机构零件22 4.3.4定位圈22 4.3.5其他零件23 5、模具的装配和调试23 5.1模具的装配23 5.2模具的调试24 致谢29 参考文献30 1、盖造型设计 1.1瓶盖的选料及其性能 选用PS作为瓶盖的材料。 （1）PS的典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 （2）注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。 熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。 模具温度：40~50℃。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 （3）化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7间。