目录 绪论-----------------------------------2 第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1注射机的锁模力-------------------------------14 3.2成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1导柱和导套---------------------------------- 17 4.2推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3限位钉、垫块---------------------------------18 4.4定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5模板-----------------------------------------18 4.6挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19 体会与感受--------------------- 19 和后处理及二次加工工艺流程步骤如下： （1）预热 ABS吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。 （2）注射 注射过程包括加料、塑化、注射冷却和脱模几个步骤。 加料 由于注射成型是一个间歇过程，因而须定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。加料过多。受热的时间过长等容易引起物料的热降解，同时注射及功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料融化压力降低，难于补料，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。 塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转化成粘流态，并且受到良好的剪切力作用。通过料筒对物料加热，使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变；一定的温度使塑料得到变形、熔融和塑化的必要条件，螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进了塑料的塑化，因而螺杆式注射机对塑料的温度尽量均匀一致，还有使热分解物的含量达到最小值，并且能提供上述质量的足够的熔融塑料以保证产生连续并顺利的进行，这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制及注射机的塑化装置的结构等密切相关。 注射 不论何种形式的注射机，注射的过程可分为充模，保压倒流，浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段 （3）塑件的后处理 注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质或热烘箱中静置一段时间，塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种处理方法，其目的是使制作的颜色、性能以及尺寸得到稳定。本次设计采用退火后处理。