1.3塑件注塑工艺参数的确定 查找附录H和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度选用150℃ 中段温度t2选用160℃ 前段温度选用180℃； 注塑压力：选用100MPa（相当于注塑机表压35kgf）； 注塑时间：选用30s； 保压：选用72MPa（相当于注塑机表压25kgf）； 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s。 1.4塑料成型设备的选取 采用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-60型。 XS-Z-60型注塑机的参数： 公称注射量：60 ； 螺杆（柱塞）直径:38mm; 注射压力：1220kg/ ； 注塑行程：170mm; 注射方式：柱塞式； 合模力: 50吨； 模板最大行程：180mm; 模具最大厚度：200mm; 模具最小厚度：70mm; 2注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。 2.1分型面选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。 所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 根据以上规则，分型面选择如下图所示较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放。