目录 绪论1 第1章模塑工艺规程的编制3 1.1塑件的工艺性分析3 1.1.1塑件的原材料分析3 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4 1.2计算塑件的体积和重量4 1.3塑件注塑工艺参数的确定5 第2章注塑模的结构设计7 2.1分型面选择7 2.2确定型腔数目8 2.3确定型腔的排列方式9 2.4浇注系统设计9 2.4.1主流道设计9 2.4.2分流道设计11 2.4.3浇口的设计12 2.5导柱和导套的选择13 2.5.1导柱的选择13 2.5.2导套的选择14 2.6抽芯机构设计14 2.6.1动作过程和受力分析15 2.6.2确定斜滑块倾角15 2.6.3确定斜滑块的尺寸15 2.6.4斜滑块与型芯座的设计15 2.7排气系统的设计15 2.8成型零件结构设计16 2.8.1凹模的结构设计16 2.8.2滑块的设计16 2.8.3型芯座的设计16 第3章模具设计的有关计算18 3.1型腔和型芯工作尺寸计算18 3.2型芯尺寸的计算19 3.2.1凹模型腔尺寸计算19 第4章模温调节系统设计24 第5章模具闭合高度的确定26 第6章注塑机有关参数的校核27 第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图28 7.1本模具的总装图和零件图见附图28 7.2本模具的工作原理28 第8章结论29 致谢30 参考文献31 1.1塑件的工艺性分析 1.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8,比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形. 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为120mm，宽度为60,高度为20的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为4,壁厚为3.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高. 1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 1.2.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。