目录 绪论3 第1章零件冲压工艺分析6 1.1制件图及要求6 1.2零件工艺分析6 1.3冲压工艺方案选择7 1.4工艺计算7 1.4.1排样方案的确定及其毛坯尺寸的计算7 1.4.2冲压力的计算9 1.4.3压力中心的确定11 第2章工作零件刃口尺寸的计算12 2.1落料加工工序12 第3章模具的总体设计15 3.1主要零部件的设计15 3.2落料凹模的设计17 3.3凸凹模的设计18 3.4拉深凸模的设计19 3.5定位零件的设计20 3.5.1挡料销的设计20 3.5.2导料销的设计20 3.6模架及其他零部件设计21 第4章模具零件的加工工艺23 4.1落料凹模的加工工艺过程23 4.2凸凹模的加工工艺过程24 4.3拉深凹模25 4.4其他零件加工26 结束语28 致谢28 参考文献29 1.3冲压工艺方案选择 该工件由冲孔、拉深和落料三个基本工序，可以采用以下三个工艺方案： 第一种：用简单模分三次加工，即拉深落料冲孔。用简单模生产 第二种：拉深冲孔落料复合模。用复合模生产 第三种：拉深冲孔落料级进模。用级进模生产 方案一，模具结构简单，但需要三道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压生产。