目录 摘要…………………………………………………………………………1 1绪论………………………………………………………………………1 2无凸缘筒形件冲压工艺的分析…………………………………………5 2.1拉深件工艺分析………………………………………………………5 2.2拉深工艺计算和工艺方案……………………………………………5 2.2.1工艺方案的确定……………………………………………………5 2.2.2计算毛坯尺寸………………………………………………………6 2.2.3排样.裁板方案………………………………………………………6 2.2.4成形次数的确定……………………………………………………7 2.2.5确定是否用压边圈…………………………………………………8 2.2.6选取凸模与凹模的圆角半径………………………………………8 2.3压力、压力中心计算及压力机的选用………………………………8 2.3.1压力计算……………………………………………………………8 2.3.2压力机的类型选用…………………………………………………10 2.3.3辅助工序……………………………………………………………11 3模具的结构设计………………………………………………………12 3.1模具工作部分的计算…………………………………………………12 3.1.1拉深模的间隙………………………………………………………12 3.1.2拉深模的圆角半径…………………………………………………12 3.1.3凸.凹模工作部分尺寸和公差……………………………………12 3.1.4选用模架.确定闭合高度及总体尺寸……………………………14 3.2模具零件的结构设计…………………………………………………15 3.2.1落料凹模……………………………………………………………15 3.2.2拉深凸模……………………………………………………………15 3.2.3凸凹模………………………………………………………………16 3.2.4切边凸模……………………………………………………………16 3.2.5压边圈………………………………………………………………16 3.2.6导柱.导套…………………………………………………………17 3.2.7固定挡料销…………………………………………………………17 3.2.8模柄…………………………………………………………………17 3.2.9其他零件……………………………………………………………17 3.3模具总装图……………………………………………………………18 4无凸缘圆筒模具的安装与调试…………………………………………19 4.1无凸缘筒形件拉深模具的安装………………………………………20 4.1.1拉深模的安装要求…………………………………………………20 4.1.2拉深模的安装………………………………………………………20 4.2无凸缘筒形件拉深模具的调试………………………………………21 4.2.1拉深模的调试要点…………………………………………………21 4.2.2调整方法……………………………………………………………21 结束语………………………………………………………………………22 致谢…………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………24 生产批量：大批量 材料： 08Al-ZF 厚度： 0.25mm 图1-1制件图 此工件为无凸缘筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。公差等级为IT13级。工件顶 部圆角半径1mm,外形尺寸为33.08mm查得其公差为0.2mm，内形尺寸为32.6mm，其公差为0.1mm属于小型零件。工件高度14.6mm其公差为0.2mm可在拉深后采用修边达到要求。因为零件为轴对称旋转体，冲裁工艺性很好。 2.2拉深工艺计算和工艺方案 拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。 2.2.1工艺方案的确定 根据制件的工艺分析,知道制件是个无凸缘筒形拉深件。所以它的基本工序有：落料、拉深，切边。 根据这两个基本工序可拟出三种方案： 方案一：先落料、再拉深，最后切边。采用三个单工序模生产。 方案二：落料--拉深-切边复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深切边级进冲压。采用级进模生产 比较三种方案，方案一：模具结构简单，但需要三道工序三副模具，生产效率低，难以满足工件大批量生产的要求。方案二：只需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三：也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，操作不方便。对上述三种方案的分析比较，该工件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。