目录 第一章绪论1 第二章工艺分析5 第三章工艺方案的确定6 第四章主要设计计算7 4.1排样方式的确定及其毛坯尺寸计算7 4.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算7 4.3压力中心的确定及相关尺寸的计算10 4.4工作零件刃口尺寸的计算11 4.4.1冲孔加工工序11 4.4.2落料加工工序11 4.5卸料件的设计12 4.5.1弹簧的设计计算12 第五章模具的总体设计14 5.1模具类型的选择14 5.2定位方式的选择14 5.3卸料、出件方式的选择14 5.4导向方式的选择14 5.5工作零件的结构设计14 5.5.1冲孔凸模的设计14 5.5.2落料凹模组件的尺寸确定和示意图17 5.5.3凸凹模的设计18 5.5.4导料销及挡料销的设计20 5.5.5卸料部件的设计20 5.5.6推件块的设计21 5.5.7模架及其它零部件的设计21 5.5.8模具总装配图22 5.5.9模具零件的加工工艺23 结束语26 致谢27 参考文献28 第五章模具的总体设计 5.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模，凸凹模在下，落料凹模和冲孔凸模在上，为典型的倒装冲孔落料复合模。 5.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用活动挡料销定距，简单，可靠，定位方便。 5.3卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为1.0mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是复合模生产，所以采用上出件比较便于操作和提高生产效率。 5.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该复合模采用后侧导柱的导向方式。 5.5工作零件的结构设计 根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理。 5.5.1冲孔凸模的设计 5.5.1.1冲孔凸模长度 根据制件的零件图可以知道，冲孔凸模的结构为圆形，具体结构可以根据具体的设计需要而定。因为所用的冲孔凸模均为圆形，而且由[1]P38(3)的数据可得，这里所用的圆形凸模都是不需要特殊保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工方便，另一方面又便于装配和更换。其总长L可根据具体设计按如下方式计算，首先其结构形式如下图所示：