目录 1.绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势5 1.2国外模具的现状和发展趋势7 1.3仪表指针模具设计的设计思路7 1.4仪表指针模具设计的进度8 2、任务与分析9 2.1设计任务书9 2.2冲裁件工艺分析9 2,2.1冲裁件的结构工艺性9 2,2.2尺寸精度与断面粗糙度10 2.3冲压工艺方案的确定10 2.4冲压工艺计算11 2.4.1排样设计与计算11 2.4.2凹、凸模刃口尺寸计算12 2.4.3冲孔凹模刃口尺寸计算13 2.5计算冲压力、压力中心，初选压力机13 2.6模具结构的确定，画出模具结构简图14 2.6.1模具类型14 2.6.2操作与定位方式14 2.6.3卸料与出件方式14 2.6.4模架类型及精度15 2.7模具零部件设计15 2.7.1凹模设计15 2.7.2冲孔凸模设计16 2.7.3落料凸模16 2.8定位零件的选择16 2.9导料板的设计18 3.卸料部件的设计20 3.1卸料板的设计20 3.2卸料螺钉的选用20 3.3模架及其他零部件设计20 4.其他标准件的选择22 4.1卸料螺钉： 22 4.2连接上模座与凸模固定板的螺钉，销钉： 22 4.3模柄的紧固螺钉： 23 4.4连接凹模与下模座的螺钉，销钉： 23 5.总结24 6.参考文献25 7.致谢26 说明 本模具是一副冲孔落料级进模，采用了后侧导柱模架， 排样为直对排.冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从冲床台面 孔漏下。 适于大批量生产。 2.3冲压工艺方案的确定 该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有一下三种方案可以采用： 方案1：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。 方案2：冲孔-落料复合冲裁，采用复合模生产。 方案3：冲孔，落料连续生产，采用级进模生产。 方案1：模具结构简单，但需要两套模具生产，在大批量生产时难以满足需要，且零件精度不高。 方案2：零件精度高，平直度较好，生产效率也高，但因孔边距太小，模具的强度不能保证。 方案3：采用导料定距可以满足零件精度要求，避免模具强度不够的问题，模具操作安全，生产效率高。 所以本任务设计采用级进模冲裁方式