技术要求： 1未注圆角均为r5，未注倒角均c2； 2塑件表面不允许有气泡和凹痕； 3未注尺寸公差为IT10-IT12级。 目录 绪论 一塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和用…………………………２ 二塑料模分类…………………………………………………………………３ 三塑料成型技术的发展趋势…………………………………………………３ 第一章……………………………………………………………………………５ 一塑件的工艺性分析……………………………………………………………５ 二计算塑件的体积和重量………………………………………………………６ 三塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………６ 四塑料成型设备的选拳………………………………………………………７ 第二章……………………………………………………………………………８ 一分型面选择……………………………………………………………………８ 二模腔数量的确定………………………………………………………………８ 三确定型腔的排列方式…………………………………………………………９ 第三章浇注系统的结构与设计…………………………………………………10 一主流道设计……………………………………………………………………10 二主流道衬套的选拳…………………………………………………………10 三分流道设计……………………………………………………………………11 四浇口设计………………………………………………………………………12 五排气结构的设计………………………………………………………………12 第四章脱模机构设计……………………………………………………………13 一顶杆的设计……………………………………………………………………13 二拉料杆设计……………………………………………………………………14 三复位杆设计……………………………………………………………………14 第五章成型零件结构设计………………………………………………………16 一凹模的设计……………………………………………………………………16 第六章模具设计的有关尺寸……………………………………………………18 一型腔工作尺寸计算……………………………………………………………18 二型腔侧壁厚度和底板厚度计算………………………………………………18 第七章模具冷却与加热系统的计算……………………………………………20 第八章模具闭合高度的确定……………………………………………………21 第九章注塑机有关参数的校核…………………………………………………22 第十章绘制模具总装图和非标准零件工作图…………………………………23 一模具总装图…………………………………………………………………23 二本模具的工作原理…………………………………………………………24 第十一章注塑模具的安装和试模……………………………………………25 一模具安装……………………………………………………………………25 二试模…………………………………………………………………………25 三粘着模腔……………………………………………………………………25 四粘着模芯……………………………………………………………………26 五粘着主流道…………………………………………………………………26 六成型缺陷……………………………………………………………………27 七注射填充不足………………………………………………………………27 八溢边（毛刺、飞边、批锋）………………………………………………28 九制件尺寸不准确……………………………………………………………28 十调整措施……………………………………………………………………28 总结…………………………………………………………………………30 致谢…………………………………………………………………………31 参考文献………………………………………………………………………32 工件名称：盖 生产批量：大批量 材料：聚苯乙烯(PS) 塑件简图见图1 第二章 分型面选择模具型腔数目的型腔的排列方式确定 一分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。模具设计的过程中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应根据分型面选择的原则来确定模具的分型面: （1）塑件脱出方便：尽量使塑件滞留在动模一侧，模具的脱模机构在动模一侧。 （2）模具结构简单，使模具容易切削加工，从简化模具加工来考虑。 （3）必须使型腔排气顺利，确保塑件质量，无损塑件外观，设备利用合理以及塑件的成型要求来选择分型面。 零件形状比较简单，可选用如下图所示的水平分型方式，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型取件。该塑件为单凸台盖板，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图2-1所示：