目录 前言1 第一章塑料模具的现状及展望3 1.1塑料模具现状分析3 1.2塑料模具行业存在的问题4 1.3塑料模具的发展趋势5 第二章空调遥控器的产品分析7 2.1制品材料的选用7 2.2空调遥控器塑料产品的测绘8 2.3空调遥控器10 第三章成型设备的选用11 3.1注塑机的选择11 3.2模架的选择12 3.3模具参数的校核13 第四章模具结构形式的拟订16 4.1确定型腔数量及排列方式16 4.2注射模分型面的选择16 4.3模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定17 4.3.1侧向抽芯机构的分类与组成17 4.3.2抽芯力与抽芯距的确定18 4.4.3斜导柱的设计20 第五章浇注系统形式和浇口的设计24 5.1主流道设计24 5.2分流道设计25 5.3浇口设计26 5.4定位圈设计27 第六章成型零部件设计28 6.1成型零部件尺寸的计算28 第七章导向机构设计35 第八章推出机构的设计36 8.1推出脱模机构的选用36 8.2推杆设计36 第九章模具冷却系统39 9.1冷却水管管道的设置39 第十章结论40 小结42 致谢43 参考文献44 第一章塑料模具的现状及展望 1.1塑料模具现状分析 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达20上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10与国外的50～80比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50上就是一个很好的证明。 虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13而未达17 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20右的水平。近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 1.2塑料模具行业存在的问题 中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。首先发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。其次工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。再有大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。还有供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。除了以上的问题之外，体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。 1.3塑料模具的发展趋势 在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视： 一是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税、执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。 二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。 （1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 （3）为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。 （4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等将向智慧化、集成化和网络化方向 （5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。 （6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。 （7）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （8）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 （9）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。 第二章空调遥控器后盖的产品分析 2.1制品材料的选用 零件为空调遥控器的后盖壳体,结构如图1-1所示,在日常生活中应用广泛.此塑件为一种日常用品零件。要求冲击性能较好，不易老化，表面要求光洁，尺寸稳定性好，手感好，无毒无味，光学性能好，且壳件内部多有高低不一的肋条以及圆筒状柱条，见内外侧壁有矩形盲孔。从成型的角度考虑应该成型性能良好，原料来源广泛。由于产量比较大，要求生产周期短，成本低廉。因此我们选择注射成型的方法加工该零件。综合考虑各方面的因素，我们选择ABS作为材料 塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。 一：ABS是在聚苯乙烯高聚物改性的基础上发展起来的一种新型工程塑料，它是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种三元共聚物，具有优良的综合性能（坚固、坚硬、坚韧）价格便宜，原料来源广泛。ABS具有超强的易加工性(易于成型和机械加工)，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 ABS的成型特性： （a）ABS塑料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，因此成型之前必须充分干燥。 （b）ABS的比热容低，在注塑机中能很快加热，因而塑化效率比高，在模具中固化比较快，故模塑周期短。 （c）ABS的表观黏度强烈的依赖于剪切速率，因此模具中大都采用点浇口的形式。 （d）ABS树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率校 （e）ABS树脂熔融温度较低，熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。双边溢边值为0.04mm左右。 二：塑件的设计原则及要求 塑料制件主要是根据其使用性能要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件是必须充分发挥其性能上的优点，补全其缺点。在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑： （a）塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等。 （b）塑料的成型工艺性，如流动性。 （c）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）。 （d）塑件在成型后收缩情况及各项收缩差异。 （e）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 （f）模具零件的形状及制造工艺。 除此之外还应考虑塑件设计的原则： （a）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。 （b）结构合理，用简单的加工方法就可完成模具的制作。 （c）减少成型加工后的辅助加工。 2.2空调压遥控器塑件后盖的测绘 任何一个零件从传统意义上来说，它必须含有二维平面图纸，这样它的尺寸就一目了然了。本次的塑件经测绘后的平面图见图2.1：