目录 绪论1 第一章塑件结构及工艺性分析3 1.1塑件结构工艺性分析3 1.2塑件材料与性能分析3 1.3塑件的尺寸精度分析5 1.4塑件表面粗糙度分析5 第二章模具的结构形式3 2.1分型面位置的确定5 2.2型腔数量的确定6 2.3注射机型号的确定6 2.4注射机的相关参数校核7 第三章浇注系统的设计9 3.1主流道的设计9 3.2分流道的设计10 3.3浇口的设计11 3.4冷料穴和拉料杆的设计12 3.5排气系统的设计13 第四章成型零部件的结构设计与计算13 4.1成型零部件的结构设计13 4.2成型零部件工作尺寸计算14 第五章结构零部件的的设计18 5.1模架的确定18 5.2支撑零部件设计18 5.3合模导向机构设计20 第六章推出机构设计22 6.1推出机构的分类22 6.2推出结构的设计要求22 6.3推出机构的确定22 6.4推出力的计算23 6.5推杆直径校核24 第七章侧向分型与抽芯机构的设计26 7.1外侧的侧向分型与抽芯机构的设计26 7.2抽拔力和抽芯距26 7.3斜导柱的设计27 7.4斜导柱的直径校核28 7.5侧滑块的设计29 第八章温度调节系统30 8.1模架温度及塑料成型温度30 8.2冷却系统的计算31 8.3冷却水回路的布置32 第九章模具的工作原理33 小结34 参考文献35 附录A：英文资料 附录B：英文资料翻译 附录C：图纸 1.2塑件材料与性能分析 1.2.1塑件的材料选用 该制件为黑色不透明制件，且有一大的平面，可供选择的材料有：聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等 （1）聚氯乙烯的特性： （a）聚氯乙烯是白色或淡黄色粉末，密度约1.4，具有较高的强度、刚度、硬度和较低的韧性; （b）聚氯乙烯耐化学腐蚀性比较优异，除浓硫酸、浓硝酸对它有损害外，其它的大多数无机酸碱类、无机盐类。过氧化物等对它都无侵蚀作用，可以做防腐材料。 （c）聚氯乙烯的热稳定性差，对光及机械作用都比较敏感，在光、机械作用下易分解脱出氯化氢。 （2）聚碳酸酯的特性 （a）聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能，拉伸、压缩、弯曲强度比较高，但耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显； （b）聚碳酸酯具有良好的耐热性能，玻璃化温度较高，热变形温度和最高连续使用温度较高； （c）聚碳酸酯是无定形聚合物，它在室温下乃稀酸、盐类、氧化剂，但不耐碱； （d）具有较高的热稳定性当有水存在是进行老化更会加速性能的恶化； （3）ABS的特性 （a）ABS塑料具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良。用于不受冲击的透明仪器，仪表外壳、罩体、生活用品等。适用于制作一般的机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构件 （b）ABS塑料是淡黄色、不透明、非结晶塑料，密度1.03～1.07g/cm3。 （c）ABS具有良好的电性能可以作为要求不很苛刻的电绝缘性能使用； （d）ABS具有良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定； 由于该制件为控制器外壳，对电性能要求较高，耐化学试剂性也应优良，综合考虑制件的结构特点，考虑以上三种塑料的特性，选用ABS比较合理。 1.2.2 ABS塑料的成型特性： （a）ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。 （b）ABS具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。 （c）ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.20.45间，但由于熔体粘度不太高，故对要求不太高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80～90℃下干燥2～3h，可以各种成型要求。 （d）ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.30.8在多数情况下，其变化小于该范围。 注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。