目录 绪论……………………………………………………………………………… 1 第一章模塑工艺规程的编制…………………………………………………… 3 1.1塑件的工艺分析………………………………………………………… 3 1.2计算塑件的体积与质量………………………………………………… 5 1.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………… 5 第二章注塑模结构设计…………………………………………………………… 7 2.1分型面的选择……………………………………………………………… 7 2.2确定塑件型腔的排列方式……………………………………………… 8 2.3浇注系统………………………………………………………………… 9 2.4导柱和导套的选择……………………………………………………… 10 2.5排气系统的设计………………………………………………………… 12 2.6抽芯机构设计…………………………………………………………… 12 2.7成型零件的结构设计…………………………………………………… 13 第三章模具设计的有关计算…………………………………………………… 14 3.1型腔、型芯工作尺寸的计算…………………………………………… 14 3.2腔侧壁厚度、底板厚度计算…………………………………………… 14 第四章模具加热与冷却系统的计算…………………………………………… 16 4.1模具温度调节系统……………………………………………………… 16 4.2加热与冷却的选择……………………………………………………… 16 4.3冷却系统的计算………………………………………………………… 16 第五章模具闭合高度的确定…………………………………………………… 19 第六章注塑机有关参数的校核………………………………………………… 20 第七章绘制模具总装图和非标准件工作图…………………………………… 21 第八章模具装配………………………………………………………………… 23 8.1模具安装………………………………………………………………… 23 8.2试模……………………………………………………………………… 23 设计总结…………………………………………………………………………… 27 致谢………………………………………………………………………………… 28 参考文献…………………………………………………………………………… 29 2.1分型面的选择 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构(如杠杆的、液压的、气动的等)；如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求;最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。 所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 根据以上规则，由于该塑件为一圆形喷嘴，表面质量无特殊要求，零件高度为78mm，根据分型面的选择原则和塑件的成型要求，且垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，若选择如图2所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用如图2所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放模具加工较易，且便于塑件的脱出。塑件分型面的选择如图2所示：