目录 1绪论1 2零件的工艺性分析3 2.1结构分析3 2.2精度分析3 3工艺方案的确定4 4主要设计计算5 4.1毛坯尺寸计算5 4.2排样及相关计算6 4.3成型次数确定6 4.4冲压工序压力计算7 4.5冲压设备选择8 4.6工作部分尺寸计算9 5模具总体设计11 5.1模具类型的选择11 5.1定位方式的选择11 5.1卸料、出件方式的选择11 5.1导向方式的选择11 6主要零部件结构设计12 6.1工作零件的结构设计12 6.2其他零部件设计与选用15 7装配模具16 8调试模具19 9模具总装图21 结束语23 致谢24 参考文献25 第7章模具的装配 本模具的装配选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。现将具体装配方法叙述如下： 7.1装配前的准备 7.1.1通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点。本模具的装配工艺要点是：同时保证落料和拉深用凸凹模间隙的均匀；打料机构工作可靠，能及时推出工件。 7.1.2查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格。对于本副模具，由于是正装式落料拉深复合模具，需要检查凸凹模拉深凹模洞口的圆角是否达到规定的数值R4mm。 7.1.3确定装配方法和装配顺序。经查对认定模具零件已加工完成，可采用直接装配方法。结合模具结构特点，对凸凹模、凸模先进行分组装配，再进行总装配。选用以凸凹模为基准件，先装配上模，再装配下模及辅助零件。 7.1.4领用标准件 7.2装配模柄。 将模柄压入上模座后，钻、铰螺钉孔，安装上螺钉。 7.3装配凸凹模。 装配前，对经检查需研修凸凹模拉深凹模洞口圆角的，需要认真对其研修，认定合格后，再进入装配。按照压入法操作要求，将凸凹模压入固定板中，检查凸凹模相对固定板基准面的垂直度，并刃入凸模，用工艺定位器法检查配合间隙的均匀性。待凸凹模全部压入，认定间隙分布均匀后，磨平固定板支撑面和凸凹模刃口面。