目录 1绪论1 1.1国内塑料模的现状和发展趋势1 1.2国外的注塑模的发展情况4 2模塑工艺规程的编制5 2.1塑件的工艺性分析5 2.1.1塑件的原材料分析5 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6 2.1.3计算塑件的体积和质量及注塑机的选取6 2.1.4塑件注塑工艺参数的确定7 2.1.5注塑机有关参数的校核8 3注塑模的结构设计9 3.1分型面的选择9 3.2确定型腔的排列方式9 3.3浇注系统的设计10 3.3.1主流道设计11 3.3.2分流道设计11 3.3.3浇口设计12 3.4脱模顶出机构的设计12 3.4.1顶出机构的设计原则12 3.4.2推板和推杆的设计13 3.4.3推板和推杆的选用14 3.4.4复位与导向机构设计15 3.4.5限位钉的选用15 3.4.6垫块的选用16 3.5成型零部件的结构设计16 3.5.1凹模的结构设计17 3.5.2凸模的结构设计17 3.5.3模板的选取18 3.6模具设计的有关计算18 3.6.1型腔和型心工作尺寸计算18 3.6.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算21 3.7模具的加热与冷却系统22 3.8模具闭合高度的确定23 3.9模具标准零件的选用24 4注塑模具的安装和试模26 4.1模具安装26 4.2试模26 4.2.1粘着模腔27 4.2.2粘着模芯27 4.2.3粘着主流道27 4.2.4成型缺陷28 4.2.5调整措施29 结束语30 致谢32 参考文献33 注塑模具闭合时,成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件、各种成型杆与成型环。成型零件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次、甚至几十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度、表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构、材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。 3.5.1凹模的结构设计 凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本结构可分为整体式、整体嵌入式和组合式。由于所设计的模具采用一模两件的结构形式，且为大批量生产，考虑加工的难以程度和利用价值等因素凹模采用镶拼式结构，在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： （1）简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 (2)镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 (3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型棋具更是如此。 (4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 本模具采用一模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用因素，采用整体嵌入式结构。 采用镶拼结构的凹模，对于改善模具加工工艺性有明显好处，采用过盈配合H7/Js6。