机械5

目录 1绪论……………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………………1 1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………………1 1.3落料拉深复合模……………………………………………………………………3 2冲压件的工艺性分析…………………………………………………………4 2.1结构分析……………………………………………………………………………4 2.2精度分析……………………………………………………………………………4 3冲压工艺方案确定……………………………………………………………5 4主要设计计算……………………………………………………………………6 4.1毛坯尺寸计算…………………………………………………………………………6 4.1.1确定毛坯尺寸计算的依据………………………………………………………6 4.1.2计算毛坯直径……………………………………………………………………6 4.2排样及相关计算………………………………………………………………………6 4.2.1排样方式的确定…………………………………………………………………6 4.2.2排样相关计算……………………………………………………………………7 4.3成形次数的确定………………………………………………………………………7 4.4计算工序压力……………………………………………………………………7 4.4.1落料力计算………………………………………………………………………8 4.4.2判断是否采用压边圈………………………………………………………………8 4.4.3拉深力计算………………………………………………………………………8 4.4.4冲压工艺总力……………………………………………………………………8 4.5冲压设备的选择………………………………………………………………………9 4.6工作部分尺寸计算……………………………………………………………………10 4.6.1落料刃口尺寸计算………………………………………………………………10 4.6.2拉深部分尺寸计算………………………………………………………………11 5模具的总体设计…………………………………………………………………13 5.1模具类型的选择………………………………………………………………………13 5.2定位方式的选择………………………………………………………………………13 5.3卸料，出件方式的选择………………………………………………………………13 5.5导向方式的选择……………………………………………………………………………………………13 6模具主要零部件及结构设计……………………………………………………14 6.1工作零件的结构设计………………………………………………………………………………………14 6.1.1拉深凸模的设计…………………………………………………………………14 6.1.2落料凹模的设计………………………………………………………………14 6.1.3凸凹模的设计…………………………………………………………………15 6.2其他零部件的设计与选用……………………………………………………………17 6.2.1弹性元件的设计…………………………………………………………………17 6.2.2模架及其他零部件的选用………………………………………………………17 7模具总装图……………………………………………………………………………19 8工作零件的加工工艺性………………………………………………………………21 9模具的装配……………………………………………………………………………22 9.1装配前的准备…………………………………………………………………………22 9.2装配模柄……………………………………………………………………………22 9.3装配凸凹模…………………………………………………………………………22 9.4装配凸模…………………………………………………………………………22 9.5装配下模………………………………………………………………………………23 9.6装配上模………………………………………………………………………………23 9.7安装凹模………………………………………………………………………………23 9.9试切……………………………………………………………………………………23 9.9装配其他零件………………………………………………………………………23 10模具使用过程中可能会出现的问题及解决方法……………………………………24 10.1模具的试冲…………………………………………………………………………24 10.2试冲过程中的调整…………………………………………………………………24 10.2.1送料不畅通或料被卡篆……………………………………………………24 10.2.2制件有毛刺……………………………………………………………………24 10.2.3凸缘或制件口部起皱…………………………………………………………24 10.2.4制件底部破裂或有裂纹…………………………………………………………25 10.2.5制件壁厚和高度不均匀………………………………………………………25 10.2.6制件表面拉毛……………………………………………………………………25 10.2.7制件底部不平……………………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………………26 5模具的总体设计 5.1模具类型的选择 由冲压工艺工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料拉深复合模。 5.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。 5.3卸料，出件方式的选择 模具采用固定卸料，刚性打件，利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。 5.5导向方式的选择 为了横向和纵向送料都比较方便，便于安装调整，在无偏心载荷的情况下，压力机导向精确，该复合模采用后侧导柱的导向方式。