目录 1绪论……………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………………1 1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………………1 1.3落料拉深复合模……………………………………………………………………3 2冲压件的工艺性分析…………………………………………………………4 2.1结构分析……………………………………………………………………………4 2.2精度分析……………………………………………………………………………4 3冲压工艺方案确定……………………………………………………………5 4主要设计计算……………………………………………………………………6 4.1毛坯尺寸计算…………………………………………………………………………6 4.1.1确定毛坯尺寸计算的依据………………………………………………………6 4.1.2计算毛坯直径……………………………………………………………………6 4.2排样及相关计算………………………………………………………………………6 4.2.1排样方式的确定…………………………………………………………………6 4.2.2排样相关计算……………………………………………………………………7 4.3成形次数的确定………………………………………………………………………7 4.4计算工序压力……………………………………………………………………7 4.4.1落料力计算………………………………………………………………………8 4.4.2判断是否采用压边圈………………………………………………………………8 4.4.3拉深力计算………………………………………………………………………8 4.4.4冲压工艺总力……………………………………………………………………8 4.5冲压设备的选择………………………………………………………………………9 4.6工作部分尺寸计算……………………………………………………………………10 4.6.1落料刃口尺寸计算………………………………………………………………10 4.6.2拉深部分尺寸计算………………………………………………………………11 5模具的总体设计…………………………………………………………………13 5.1模具类型的选择………………………………………………………………………13 5.2定位方式的选择………………………………………………………………………13 5.3卸料，出件方式的选择………………………………………………………………13 5.5导向方式的选择……………………………………………………………………………………………13 6模具主要零部件及结构设计……………………………………………………14 6.1工作零件的结构设计………………………………………………………………………………………14 6.1.1拉深凸模的设计…………………………………………………………………14 6.1.2落料凹模的设计………………………………………………………………14 6.1.3凸凹模的设计…………………………………………………………………15 6.2其他零部件的设计与选用……………………………………………………………17 6.2.1弹性元件的设计…………………………………………………………………17 6.2.2模架及其他零部件的选用………………………………………………………17 7模具总装图……………………………………………………………………………19 8工作零件的加工工艺性………………………………………………………………21 9模具的装配……………………………………………………………………………22 9.1装配前的准备…………………………………………………………………………22 9.2装配模柄……………………………………………………………………………22 9.3装配凸凹模…………………………………………………………………………22 9.4装配凸模…………………………………………………………………………22 9.5装配下模………………………………………………………………………………23 9.6装配上模………………………………………………………………………………23 9.7安装凹模………………………………………………………………………………23 9.9试切……………………………………………………………………………………23 9.9装配其他零件………………………………………………………………………23 10模具使用过程中可能会出现的问题及解决方法……………………………………24 10.1模具的试冲…………………………………………………………………………24 10.2试冲过程中的调整…………………………………………………………………24 10.2.1送料不畅通或料被卡篆……………………………………………………24 10.2.2制件有毛刺……………………………………………………………………24 10.2.3凸缘或制件口部起皱…………………………………………………………24 10.2.4制件底部破裂或有裂纹…………………………………………………………25 10.2.5制件壁厚和高度不均匀………………………………………………………25 10.2.6制件表面拉毛……………………………………………………………………25 10.2.7制件底部不平……………………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………………26 5模具的总体设计 5.1模具类型的选择 由冲压工艺工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为落料拉深复合模。 5.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。 5.3卸料，出件方式的选择 模具采用固定卸料，刚性打件，利用装在压力机台下的标准缓冲器提供压边力。 5.5导向方式的选择 为了横向和纵向送料都比较方便，便于安装调整，在无偏心载荷的情况下，压力机导向精确，该复合模采用后侧导柱的导向方式。