目录 摘要……………………………………………………………… 1 绪论2 第1章落料弯曲复合模设计4 1.1原始资料4 1.2设计内容 第2章工件工艺性分析5 2.1工艺性5 2.2工件结构工艺性分析5 第3章确定工艺方案6 3.1确定工艺方案的主要原则6 3.2确定工艺方案6 第4章主要设计计算8 4.1排样方式确定7 4.2计算最小答边值及冲见毛坯面积7 4.3冲压力计算9 4.3压力中心计算9 4.4.弯曲力计算11 4.5.计算回弹量11 4.6工作零件刃口尺寸计算12 4.6.1凹模刃口尺寸计算………………………………………………………12 4.6.2凸模刃口计算……………………………………………………………12 第5章凸、凹模结构设计14 5.1凸模长度计算14 5.2凸模圆角半径14 5.3凹模高度计算14 5.4凹模最小壁厚确定15 第6章.模具总体设计16 6.1基本结构形式： 16 6.2基本尺寸16 6.3模架16 6.4模柄16 6.5模具闭合高度17 6.3定位装置17 6.4导料装置17 第7章.压力机型号确定及校核18 第8章装配20 8.1主要组件的装配与调试20 8.2.总装配20 8.2.1无导柱模具装配20 8.2.2导柱模装配20 8.2.3装配步骤20 8.3.冲裁模试冲的缺陷与调整21 小结24 致谢25 参考文献26 1.1原始资料 工件名称：支架零件图 工件简图：如图 材料：Q235 料厚：2mm 产量：大批量 第2章工件工艺性分析 2.1工艺性 冲裁件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性。良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。 2.2工件结构工艺性分析 此工件有分离.冲孔.弯曲三道工序，材料为Q235，具有良好的冲压性能，可以进行冲压。因为此工件需进行弯曲，而弯曲模没有固定的结构形式，有可能设计简单.也有可能设计复杂。这需对工件的材料性能.形状.精度要求和产量进行综合分析。此工件材料为Q235适合弯曲。又因此工件弯曲部分呈矩形，精度要求一般，模具结构设计相对简单。断面是矩形，确定工序只需一次弯曲。因为本弯曲件几何形状不对称,为避免压弯时毛坯偏移,因此采用成对弯曲,然后再切成.由于零件图公差尺寸为0.15，经查表知此精度取IT12-13级[2]，可满足冲裁件的精度要求。 第三章确定工艺方案 3.1确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点: （1）保证冲裁件的质量; （2）经济性原则 （3）安全性原则. 3.2确定工艺方案 该工件包括落料、弯曲两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：分离---------弯曲------冲孔单工序模 方案二：分离--------弯曲------冲孔级进模 方案三：分离---------弯曲------冲孔复合模 方案一模具结构比较简单，但需三道工序。模具成本高，生产率较低，很难满足批量生产要求 方案二只需一副模具，生产率较高。但由于工件长度较长，送料步距较远，超作不方便。方案三只需一副模具，生产率高，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案比较分析，该件的冲压生产采用方案三为佳。 第4章主要设计计算 4.1排样方式确定 冲裁件在条料、带料和板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。故排样时应考虑如下原则： ⑴提高材料利用率； ⑵合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全； ⑶模具结构简单，寿命长； ⑷保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。 条料排样可分三种，有废料排样、少废料排样、无废料排样。由于工件形状比较特殊，采用有废料排样中的直排。 采用直排排样方案.如图 第6章.模具总体设计 6.1基本结构形式： 6.1.1正倒装结构 根据上述分析，本零件的冲制包含分离，弯曲等工序。而且已确定为采用复合模冲压，因此选用正装结构。 6.1.2送料方式：人工送料 6.1.3导向方式：由于本零件的生产是大量生产，为确保送料开敞性，选用四导柱导套模架 6.1.4卸料方式：本零件冲压工序中有分离工序，所以有卸料机构，又因为零件冲压中还有弯曲机构，所以选用弹性卸料板。 6.2基本尺寸 凹模板尺寸为210mm 172mm,其他模板尺寸取为凹模板平面尺寸一致。 垫板厚度20 mm 凸模固定板厚度30 mm 压料板厚度10 mm 凹模板厚度60mm 技术要求： 1、工作零件的硬度应达到58-62HRC 2、制件的毛刺高度不高于0.04mm 3、各零件的工艺圆角为R3--R5