第1章零件分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的加工工艺分析1 第2章确定毛坯、画毛坯零件合图2 2.1确定毛坯的成形方法2 2.2铸件结构工艺性分析2 2.3铸造工艺方案的确定2 2.4铸造工艺参数的确定3 2.5型芯设计3 2.6绘制毛坯零件合图4 第3章拟定零件的加工工艺规程5 3.1基面的选择5 3.2表面加工方案的选择5 3.3制订机械加工工艺路线6 3.4确定机械加工余量及工序尺寸8 3.5确定切削用量及基本工时11 第4章夹具设计30 4.1夹具设计30 4.2绘制夹具总体图37 参考文献： 37 第2章确定毛坯、画毛坯零件合图 2.1确定毛坯的成形方法 该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为5000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 2.2铸件结构工艺性分析 该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足转速器盘的使用要求。 2.3铸造工艺方案的确定 2.3.1铸造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考《金属工艺学课程设计》表1-7）选用砂型铸造。 2.3.2造型及造芯方法的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考《金属工艺学课程设计》表1-8），故选用手工分模造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考《金属工艺学课程设计》表1-9），故选择手工芯盒造芯。 2.3.3分型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为转速器盘有两个Φ18mm的圆柱，考虑起模方便，以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时，Φ25mm的圆柱在上下箱中的深度相差很校此外，底平面位于下箱中，能够保证其铸造质量。 2.3.4浇注位置的选择 因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件在后平面壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式。