目录 前言3 1塑件的工艺性分析6 1.1原材料分析6 1.1.1使用性能6 1.1.2成型性能6 1.2塑件的结构和尺寸精度6 1.2.1结构分析6 1.2.2尺寸精度分析6 1.2.3零件表面6 2.计算塑件的体积和质量6 3.注塑机工艺参数的确定7 4.注塑模的结构设计7 4.1分型面选择7 4.2排气槽的开设8 4.3确定型腔的排列方式8 4.4浇注系统设计9 4.4.1主流道的设计9 4.4.2分流道的设计9 4.4.3浇口的设计9 4.5顶出机构9 4.6冷料井的设计10 4.7冷却系统设计10 4.8抽芯机构设计11 4.8.1确定抽拔距11 4.8.2确定斜销倾角11 4.8.3确定斜销尺寸11 4.8.4滑块和导滑槽设计11 4.9成型塑件结构设计11 4.10.工作零件的尺寸计算12 4.11.型腔侧壁壁厚、底厚的确定13 4.12.模具闭模高度的确定13 5.注塑机有关参数的校核14 5.1.注射量的校核14 5.2.锁模力的校核14 5.3.模具安装尺寸的校核14 5.4.模具闭合高度的校核14 5.5.开模行程的校核14 6.模具总装图（详见附图） 14 7.结束语15 致谢17 参考文献20 1塑件的工艺性分析 1.1原材料分析 塑件采用ABS 1.1.1使用性能 综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。 1.1.2成型性能 无定型性，吸湿大，不易分解，流动性中等，宜取高料温、高模温，但料温过高易分解。本塑件精度一般，模温宜取50~60℃。 1.2塑件的结构和尺寸精度 1.2.1结构分析 从塑件上分析，该塑件为盒形件，侧壁有两个带圆角的矩形孔，顶部有一矩形凸台。因此，模具设计时必须设置侧向分型机构，该零件为中等复杂零件。 1.2.2尺寸精度分析 该塑件的尺寸在MT3~MT5之间，对应的模具成型零件的尺寸加工可以保证。从零件的尺寸来看，壁厚均匀，有利于塑件的成型。 1.2.3零件表面 该零件表面要求没有毛刺，外表面粗糙度数值大于内表面，故要求模具型腔表面的粗糙度数值大于型芯表面