目录 1绪论1 2模塑工艺规程的编制3 2.1塑件的工艺性分析3 2.1.1塑件的原材料分析3 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3 2.2计算塑件的体积和重量4 2.3塑件注塑工艺参数的确定4 2.4塑料成型设备的选取5 3注塑模的结构设计6 3.1分型面选择6 3.2确定型腔的数目及排列方式6 3.3浇注系统设计7 3.3.1主流道的设计7 3.3.2分流道的设计7 3.3.3浇口的设计8 3.3.4主流道衬套的选取8 3.3.5定位环的选取9 3.4脱模机构设计10 3.4.1顶杆的设计10 3.4.2复位杆的设计10 3.4.3冷料穴与推料杆的设计11 3.5排气结构的设计11 3.6侧向分型与抽芯机构的设计11 3.6.1确定抽芯距12 3.6.2确定斜导柱的倾角12 3.6.3确定斜导柱的尺寸12 3.6.4确定斜导柱的长度12 3.6.5滑块和导滑槽的设计13 3.6.6锁紧块的设计13 3.7成型零件的结构设计14 3.7.1组合式凹模的结构设计14 3.7.2主型芯的结构设计15 4储油罐注塑模具的有关计算17 4.1型腔和型芯工作尺寸计算17 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算18 5模具加热和冷却系统的设计19 6模具闭合高度的确定20 7注塑机有关参数的校核21 8绘制模具总装图和非标准零件工作图22 8.1本模具总装图和非标准零件工作图见附图22 8.2本模具的工作原理23 9注塑模主要零件加工工艺规程的编制24 10结束语25 致谢26 参考文献27 3.5排气结构的设计 查相关文献资料，可知该塑件的材料聚丙烯流动性较好，注塑过程不易产生气孔、疏松、空洞等缺陷，故可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 3.6侧向分型与抽芯机构的设计 该设计的塑件外壁分布有两个对称的带孔凸台，阻碍成型后塑件从模具中脱出，因此必须采用侧向分型与抽芯机构，本模具采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。