目录 绪论1 1模塑工艺规程的编制3 1.1塑件的工艺性分析3 1.1.1塑件的原材料分析3 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4 1.2计算塑件的体积和重量4 1.3塑件注塑工艺参数的确定5 2注塑模的结构设计6 2.1分型面选择6 2.2确定型腔的排列方式6 2.3浇注系统设计7 2.3.1主流道设计7 2.3.2分流道设计8 2.3.3浇口的设计8 2.4导柱和导套的选择9 2.4.1导柱的选择9 2.4.2导套的选择9 2.5抽芯机构设计10 2.5.1确定抽芯距10 2.5.2确定斜销倾角和选取合适弹簧10 2.5.3确定斜销的尺寸11 2.5.4斜滑块与导滑槽的设计11 2.6排气系统的设计11 2.7成型零件结构设计11 2.7.1凹模的结构设计11 2.7.2凸模的结构设计12 2.7.3滑块的设计13 3模具设计的有关计算14 3.1型腔和型芯工作尺寸计算15 3.2凹模型腔尺寸的计算15 3.2.1凹模型腔侧壁计算与底板厚度计算15 4模具加热与冷却系统的计算17 4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 17 4.2求冷却水的体积流量V 17 5模具闭合高度的确定18 6注塑机有关参数的校核19 7绘制模具的总装图和非标零件工作图20 7.1本模具的总装图和零件图见附图20 7.2本模具的工作原理20 结束语21 致谢22 参考文献23 1.3塑件注塑工艺参数的确定 查找附录H和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙稀的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度选用150℃ 中段温度t 前段温度选用180℃； 注塑压力：选用100MPa（相当于注塑机表压35kgf）； 注塑时间：选用30s； 保压：选用72MPa（相当于注塑机表压25kgf）； 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s。