目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1 1.1.2国外模具的发展趋势…………………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势………………………………………………3 1.3动片瓷件注塑模具设计与制造方面……………………………………………3 1.3.1动片瓷件注塑模具设计的设计思路…………………………………………3 1.3.2动片瓷件注塑模具设计的进度……………………………………………4 2模塑工艺规程的编制……………………………………………………………5 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………5 2.1.1塑件的原材料分析……………………………………………………………5 2.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………………5 2.3计算塑件的体积和质量………………………………………………………5 2.4塑件注塑工艺的确定…………………………………………………………6 2.5塑料成型设备的选拳………………………………………………………7 3注塑模的结构设计………………………………………………………………8 3.1分型面选择……………………………………………………………………8 3.2确定型腔的数目及排列方式…………………………………………………8 3.2.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1……………………………………8 3.2.2注射机注塑量确定型腔数目N2………………………………………………9 3.2.3型腔的排列方式………………………………………………………………9 3.3浇注系统设计…………………………………………………………………10 3.3.1主流道设计……………………………………………………………………10 3.3.2分流道设计……………………………………………………………………10 3.3.3浇口设计………………………………………………………………………11 3.3.4排气结构的设计………………………………………………………………11 3.3.5主流道衬套的选拳…………………………………………………………11 3.4推出机构设计…………………………………………………………………11 3.5成型零件结构设计……………………………………………………………12 3.5.1型腔的设计……………………………………………………………………12 3.5.2型芯的设计……………………………………………………………………14 4模具的有关计算…………………………………………………………………16 5模具加热和冷却系统的设计……………………………………………………17 6模具闭合高度确定………………………………………………………………18 7注塑机有关参数的校核…………………………………………………………19 8绘制模具总装图和非标零件工作图……………………………………………20 8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………………………20 8.2本模具的工作原理……………………………………………………………20 总结……………………………………………………………………………………21 致谢……………………………………………………………………………………22 参考文献………………………………………………………………………………23 国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉、销钉都要自己设计、生产，结果造成阵线过长，批量大少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准，我们的模具制造商完全可以去市场上找那些专业厂家去做模板、模架、导柱、导套、销钉、螺钉，自己只加工最专业的模具的型芯、型腔组件，甚至就是在核心技术中，也只做专业技术要求最高的一部分。可以想象，由于动员了社会的力量和资源，我们的规模更大了，我们的专业化水平更高了，随着竞争力的加强，我们的市场份额也会扩大，我们分流部分零部件加工所造成的损失将会在更大的市场空间内得到补偿。所以，我们的模具加工业千万不要再做那种事必躬亲、老死不相往来的闭塞型生产研制之路。后工业化时代更大规模的社会化生产为我们分工合作创造了极为便利的条件，我们必须通过更加细致的社会分工来提高效率和专业化水平，从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。 由于模具制造过程既涉及到高技术工艺的运用，又涉及到新材料应用研究，这些都是跨行业、跨地区，专业技术要求非常高的研究领域，如果仅仅靠某一个模具制造企业，甚至单单依靠模具行业本身都是无法得到有效解决的难题。要解决这些难题，我们的行业组织必须要发挥见多识广、联系广泛，具有宽泛视野和强大影响力的优势，组织行业内部集体攻关或者委托其他科研院所加紧研究，为企业生产经营活动提供必要的帮助和指导。而目前的状况是竞争使企业在技术上处于一种无序的研发状况，很多企业热衷于新产品的开发而忽视了一些基础研究工作，譬如新材料应用、热处理工艺以及表面处理工艺。如新加坡一个制造商在江苏办了一家合资企业，模具加工在国内生产，但最后却要空运到国外进行离子注入表面处理，成本是增加了，但模具的利润却可以提高十几倍甚至几十倍。由此可见，我们不能在低水平领域过多的相互倾轧，而是要在行业组织引导下，开展跨地区、跨部门、跨行业的合作，共同把我们模具制造业的基础夯实。 1.1.2国内模具的发展趋势 未来我国的模具将呈现十大发展趋势： 一.是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。 二.是模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2-3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。 三.是多功能复合模具将进一部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能也要求越来越高。 四.是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到2030 五.是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模