目录 第1章绪论……………………………………………………………… 1 1.1国内塑料模具的现状和发展趋势…………………………………1 1.1.1国内塑料模具的现状…………………………………………… 1 1.1.2国内塑料模具的发展趋势……………………………………… 2 第2章模塑工艺规程的制定……………………………………………… 4 2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………4 2.1.1塑件的原材料分析……………………………………………… 4 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………… 4 2.2计算塑件的体积和重量……………………………………………5 2.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………5 2.4塑料成型设备的选拳……………………………………………6 第3章注塑模的结构设计……………………………………………… 8 3.1分型面选择…………………………………………………………8 3.2确定型腔的排列方式………………………………………………8 3.3浇注系统设计………………………………………………………9 3.3.1主流道设计……………………………………………………… 9 3.3.2主流道衬套设计………………………………………………… 9 3.3.3定位环设计……………………………………………………… 10 3.3.4浇口设计…………………………………………………………10 3.4排气结构的设计………………………………………………… 11 3.5脱模机构设计…………………………………………………… 11 3.5.1推杆的设计…………………………………………………… 11 3.6成型零件结构设计……………………………………………… 12 3.6.1型腔的结构设计…………………………………………………12 3.6.2型芯的结构设计…………………………………………………13 第4章模具设计的有关尺寸………………………………………………15 4.1型腔和型芯工作尺寸计算……………………………………… 15 4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算………………………………… 16 第5章模具冷却与加热系统的计算………………………………………17 第6章模具闭合高度的确定………………………………………………18 第7章注塑机有关参数的校核……………………………………………19 第8章绘制模具总装图和非标准零件工作图……………………………20 第9章注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………………22 结束语………………………………………………………………………23 致谢…………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………25 3注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、推出机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容。 3.1分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该零件属简单零件，结构规则对称，壁厚均匀，表面无特殊的要求，但在圆周方向有侧凹和凸缘，须综合考虑零件的侧向分型特点。根据模具设计要求方便模具动作和塑件成型，其分型面选择如图3-1所示，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型取件。