目录 1绪论…………………………………………………………………………………1 1.1本课题的意义、目的及应达到的要求………………………………………1 1.2本课题的国内外现状…………………………………………………………1 1.2.1我国塑料模具工业的发展现状…………………………………………1 1.3我国塑料模具工业的发展趋势……………………………………………2 1.3.1我国塑料模具工业今后的主要发展趋势…………………………… 3 1.3.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向………………………… 3 1.4国外塑料模具的发展现状……………………………………………………4 2.工艺性分析……………………………………………………………………5 2.1塑料的原材料分析…………………………………………………………… 5 2.2塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析……………………………… 5 2.2.1结构分析………………………………………………………………… 6 2.2.2尺寸精度分析……………………………………………………………6 2.2.3塑件表面质量分析……………………………………………………… 6 2.3计算塑料制件的体积和质量………………………………………………… 6 2.4塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………… 7 2.5塑料成型设备的选拳……………………………………………………… 7 3.注塑模的结构设计……………………………………………………………9 3.1分型面的选择………………………………………………………………… 9 3.2模具型腔数目的确定…………………………………………………………10 3.3主流道的设计…………………………………………………………………10 3.4主流道衬套的设计……………………………………………………………11 3.5定位环的设计…………………………………………………………………11 3.6排气结构的设计………………………………………………………………12 4.模具工作零件的设计………………………………………………………13 4.1型腔板的设计…………………………………………………………………13 4.2型芯结构的确定………………………………………………………………14 4.2.1抽芯机构设计……………………………………………………………15 4.3型腔和型芯工作尺寸计算……………………………………………… 17 4.3.1型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………18 4.4压紧楔块的设计………………………………………………………………19 4.5合模导向机构设计……………………………………………………………20 5.模具加热和冷却系统的设计………………………………………………22 5.1计算热流量………………………………………………………………… 22 5.2冷却水的体积流量V………………………………………………………… 22 6.模具闭合高度的确定………………………………………………………24 6.1计算模具的闭合高度………………………………………………………… 24 6.2注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 24 7.模具的装配…………………………………………………………………25 总结………………………………………………………………………………26 致谢………………………………………………………………………………27 参考文献…………………………………………………………………………… 28 2.工艺性分析 2.1塑料的原材料分析 （1）吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1％，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。 （2）流动性较好（溢边值为0.04mm左右）易于充模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。 （3）成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。 （4）精度对之制件影响较大，有破坏ABS橡胶相的倾向，通常ABS在250℃左右变色，270℃开始分解。 （5）若制件精度要求较高模温宜采取50～60℃，若制件表面要求具有光泽模温宜取60～80℃，我们的线圈骨架采用60℃。 （6）注射压力应比聚苯乙烯较大，采用螺杆式注塑机料温可取160～220℃，注射压力可取70～90MPa。 （7）模具设计过程中注意事项，浇注系统流动阻力应尽可能小，浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生，同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。 从使用性能上看，该塑料ABS具有强度刚性耐冲击性等物性综合性能优良；耐油耐有机溶剂耐化学药品性能优良（但强酸酚类特殊盐水溶液（如等）除外）；表面强度大摩擦系数小耐摩擦磨耗性能优良，有自润滑性，隔音防震性；加工成型性较好，而且其制品表面性能好等优点。从成型性能上看，该材料吸水性吸湿性大，由此引起制品尺寸的变化和化学性能的变化较大，因此在注塑成型时应注意对原材料的干燥；溶料的流动性较好，成型容易。另外，由于该材料的收缩率随制件厚度变化很大，所以收缩率应根据制件的壁厚取植。 2.2塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析 2.2.1结构分析： 成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料ABS的流动性能较好，适于成型较大的制件。在这里排水管头注塑模具的尺寸较小，注塑时的压力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。 2.2.2尺寸精度分析： 由设计原始资料知，塑件质量没有什么特殊要求，所有尺寸均为自由公差，零件总体尺寸大小适中，由此可知，该零件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 2.2.3塑件表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上所以分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。