目录 绪论1 第一章：模塑工艺规程的编制3 1.1塑件的工艺性分析3 1.1.1塑件的原材料分析3 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4 1.2.1结构分析4 1.2.2尺寸精度分析4 1.2.3表面质量分析4 1.2.4计算塑件的体积和质量4 1.3塑件注塑工艺参数的确定5 1.4塑料成型设备的选取5 第二章：注塑模的结构设计7 2.1分型面选择7 2.2确定型腔的数目及排列方式7 2.2.1模腔数量的确定7 2.2.2按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 8 2.2.3注射机注塑量确定型腔数目N2 8 2.2.4型腔的排列方式9 2.3浇注系统设计10 2.3.1主流道设计10 2.3.2分流道设计10 2.3.3浇口设计11 2.3.4排气结构的设计11 2.3.5主流道衬套的选取11 2.4抽芯机构设计11 2.5推出机构设计11 2.6成型零件结构设计12 第三章三通管注塑模具的有关计算14 第四章：模具加热和冷却系统的设计15 第五章：模具闭合高度确定16 5.1计算模具的闭合高度： 6 5.2．校核注塑机的开，合模空间16 第六章：注塑机有关参数的校核17 6.1：模具合模时校核： 17 6.2：模具开模时校核： 17 第七章绘制模具总装图和非标零件工作图18 7.1本模具总装图和非标准零件工作图见附图18 7.2本模具的工作原理： 18 致谢19 参考文献： 20 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析 从零件图上分析，在高度方向上有9.5×φ19/（φ18×16）的阶梯孔；在长度方向上,可以看作两个带有25×φ31mm/（φ29×11.25）的阶梯孔，关于竖直方向上的中心线对称分布,因此,该模具采用滚轮式滑板抽芯机构,三通管零件属于中等复杂程度。 1.2.2尺寸精度分析 该零件尺寸的尺寸精度为MT5级（GB/T144861993）。该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为6.5mm,最薄处为4.5mm,壁厚基本均匀,符合聚氯乙烯的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于塑料制件本身的强度够大，所以不需要增设加强筋。 1.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。