目录 1绪论1 2模塑工艺规程的编制3 2.1塑件的工艺性分析3 2.1.1原材料分析3 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3 2.2计算塑件的体积和质量4 2.3塑件注塑工艺参数的确定5 2.4成型设备的选取5 3注塑模的结构设计7 3.1分型面选择7 3.2型腔排列方式7 3.2.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 7 3.2.2.注射机注塑量确定型腔数目N2 8 3.3浇注系统设计8 3.3.1主流道设计9 3.3.2主流道衬套的选取9 3.3.3分流道的设计10 3.3.4浇口设计10 3.4排气结构的设计11 3.5推出机构设计11 3.6成型零件结构设计11 3.6.1凹模的设计11 3.6.2凸模的设计12 4座块盖注塑模具的有关计算14 5模具加热和冷却系统的设计16 6模具闭合高度确定17 7注塑机有关参数的校核18 8绘制模具总装图19 8.1本模具总装图如下所示： 19 8.2本模具的工作原理： 19 9模具主要零件加工工艺规程的编制20 结束语21 致谢22 参考文献23 3.4排气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于座块盖注塑模是小型模具，可直接利用分型面进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 3.5推出机构设计 采用推板推出机构，模具开模后,塑件包紧动模型芯的力较大,适当考虑脱模斜度,采用推板推出并不会使塑件变形,且模具结构简单。 3.6成型零件结构设计 3.6.1凹模的设计 本副模具采用整体式凹模结构，材料选用45钢,硬度在50HRC以上. 凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型 那么尺寸见下图