目录 1绪论………………………………………………………………1 1.1国内塑料模具的现状和发展趋势…………………………………1 1.1.1国内塑料模具的现状………………………………………………1 1.1.2国内塑料模具的发展趋势………………………………………2 1.2锁盖注塑模具设计…………………………………………………4 1.2.1锁盖注塑模具设计思路…………………………………………4 1.2.2锁盖注塑模具设计进度…………………………………………4 2模塑工艺规程的编制………………………………………………5 2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………5 2.1.1塑件的原材料分析………………………………………………5 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………6 2.2计算塑件的体积和重量……………………………………………6 2.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………7 2.4塑料成型设备的选拳……………………………………………7 3注塑模的结构设计……………………………………………… 9 3.1分型面选择…………………………………………………………9 3.2型腔数量的确定……………………………………………………9 3.2.1按注射机的额定锁模力确定型腔………………………………10 3.2.2按注射机注塑量确定型腔数目…………………………………10 3.3型腔的排列方式………………………………………………………11 3.4浇注系统的设计………………………………………………………11 3.4.1主流道设计………………………………………………………12 3.4.2主流道衬套的选拳……………………………………………12 3.4.3分流道设计………………………………………………………13 3.4.4定位环设计………………………………………………………13 3.4.5浇口设计…………………………………………………………14 3.5排气结构设计………………………………………………………14 3.6脱模机构设计……………………………………………………15 3.6.1脱模机构的选择…………………………………………………15 3.6.2机构特点和要求………………………………………………15 3.7合模导向机构设计…………………………………………………16 3.7.1导柱设计…………………………………………………………16 3.7.2导套设计…………………………………………………………16 4注塑模主要成型零件的设计………………………………………18 4.1型腔的结构设计……………………………………………………18 4.1.1型腔的材料……………………………………………………18 4.1.2型腔的热处理……………………………………………………18 4.1.3型腔的表面粗糙度………………………………………………18 4.1.4型腔表面处理………………………………………………18 4.1.5型腔的结构设计…………………………………………………18 4.2型芯的结构设计……………………………………………………19 5锁盖注塑模具的有关计算…………………………………………………21 5.1成型零部件的尺寸计算…………………………………………21 5.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………22 6模具加热系统的计算及闭合高度确定…………………23 6.1加热系统设计………………………………………………………23 6.2闭合高度的确定……………………………………………………23 7注塑机有关参数的校核……………………………………………24 8绘制模具总装图和非标准零件工作图……………………………25 8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图……………………………25 8.2本模具的工作原理…………………………………………………26 9模具主要零件加工工艺规程的编制………………………………27 9.1成型零件加工的加工过程的工序安排……………………………27 9.2型腔的加工工序………………………………………………27 9.3型芯的加工工序………………………………………………27 结束语……………………………………………………………29 致谢…………………………………………………………………………30 参考文献……………………………………………………………………31 1.2锁盖注塑模具设计 1.2.1锁盖注塑模具设计思路 锁盖注塑模设计首先要确定模塑的工艺规程，包括塑件的工艺性分析，计算塑件的体积和质量，确定注塑工艺参数，选取成型设备。然后才是具体的模具结构设计，其中需要参考大量的文献资料和繁琐的计算工作，主要有分型面选择，确定型腔的排列方式，浇注系统设计，排气结构的设计，脱模机构设计，成型零件结构设计等。当这些工作做完后，要根据具体的情况考虑要不要设计加热或冷却系统，再校核一下所选的注塑机是不是符合使用要求，绘制出模具装配图和整套的零件图，编制出主要零件的加工工艺规程。 1.2.2锁盖注塑模具设计进度 1.了解目前国内外注塑模具的发展现状，所用时间2天； 2.确定加工方案，所用时间3天； 3.模具的设计，所用时间25天； 3.6脱模机构的设计 3.6.1脱模机构的选择 在注射成型的一个循环中，必须使塑件或凝料由模腔中或型芯中脱出，这中脱出机构称为脱模机构。该模具采用机动推出机构，它是利用注射机的开模动作推出塑件，开模时塑件先随动模一起移动，达到一定位置时，推出机构被注射机上固定不动的顶杆顶住不再随动模运动时，动模继续移动，推出机构便将塑件从动模上推出。 从塑件结构上看，该塑件壁厚比较均匀，而且比较薄，不允许有推杆痕迹，一般采用推件板推出机构，推件板推出机构的机构特点是：脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹且不必另设复位机构，在合模过程中脱模板依靠合模力的作用回到初始位置 采用推板推出机构：因为推板推出机构主要用于深腔薄壁的容器，罩子，壳体形以及不允许有推杆痕迹的塑件，而本塑件表面质量要求较高，不允许有划痕，毛刺等缺陷，故采用推板推出机构。 3.6.2机构特点和要求： 在塑件的整体周围进行推出，因而脱模力大而均匀，运动平稳，无明显推出痕迹，但在使用过程要处理好两个关键的问题，及推板和型芯之间的摩擦与吻合和推杆和型芯之间的溢料问题，为保证塑件质量故推件板与型芯的配合形式和间隙应根据塑件的形状和尺寸确定。型芯与推板的间隙一般取0.200.25mm，也可以适当放大，这样两者接触面摩擦机会就少，加工又方便。配合面要淬火，脱件板顶出距离不得大于导柱长度。 3.7合模导向机构设计 导向机构是保证定模或上下模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。该模具利用导柱导向定位。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 3.7.1导柱设计 1.导柱结构导柱的基本结构形式有两种，一种是直形导柱，另一种是阶梯形导柱。本模具利用直形导柱，因前端设计为锥形，便于导向，工作部分设置了储油，延长润滑时间。 2.导柱尺寸的确定导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱之间的中心距应愈大，所选导柱直径应愈大，导柱安装时模板上与之配合的孔径公差按H7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D （1～2）。导柱长度尺寸应能保证位于动定模两侧的型腔和型芯，开始闭合前导柱已经进入导孔的长度不小于导柱直径。