2.3.2分流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，372有机玻璃的流动性较好，冲型能力好，因此可采取截面为半圆的分流道。根据主流道大端直径D=Ф8.5mm，则圆形可选用R=6mm的半圆。 分流道的尺寸： 2.3.3浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取组合型腔整体型芯，塑件体积小对填充排气不用过分考虑。故采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,试模时修正. 2.3.4排气结构的设计 本塑件外形简单,可以直接利用分型面及顶杆间隙进行排气,从而不需另设排气槽。（372有机玻璃的最小不溢料间隙为0.03mm，间隙较小，再加上372有机玻璃的流动性较好，也不宜开排气槽.） 2.3.5主流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57HRC，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合。